配電室絕緣膠墊內(nèi)部故障原因主要是：
1.因絕緣件老化而引起絕緣降低。惡劣的環(huán)境和高污染的空氣對(duì)絕緣件均有不利影響，尤其是高溫條件，更易使有機(jī)絕緣件變質(zhì)老化，構(gòu)成絕緣弱點(diǎn)，造成事故。
2.大氣過(guò)電壓或操作過(guò)電壓。斷路器在開(kāi)斷電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生的載流過(guò)電壓及三相同時(shí)斷開(kāi)過(guò)電壓等操作過(guò)電壓的作用下，造成絕緣擊穿而形成事故。
3.不按操作規(guī)程操作或運(yùn)行人員誤操作。
4.主回路接觸面被腐蝕或聯(lián)接螺栓松動(dòng)導(dǎo)致過(guò)度發(fā)熱
5.小動(dòng)物進(jìn)入配電室絕緣膠墊內(nèi)或維護(hù)時(shí)物件被遺留在柜內(nèi)引起搭橋事故。
6.電氣設(shè)備絕緣泄漏比距偏小。配電室絕緣膠墊內(nèi)導(dǎo)體對(duì)地距離和相間距離偏小，使得在過(guò)電壓的情況下易引發(fā)事故。
7.環(huán)氧澆注互感器、避雷器和環(huán)氧玻璃絕緣子表面粗糙，易積塵、受潮，有時(shí)在正常運(yùn)行電壓下產(chǎn)生爬電，最終發(fā)展成閃絡(luò)事故。絕緣元件上的污穢受潮，形成了電介質(zhì)薄膜，泄漏電流隨之增加，在陰雨、霧和雷雨等惡劣氣象條件下，造成瓷瓶閃絡(luò)接地等事故。
8.線路運(yùn)行狀況不良，單相線路接地，正常相電壓升高，過(guò)電壓加在絕緣薄弱部位，造成絕緣擊穿。
配電室絕緣膠墊的維護(hù)整改措施
1.母排的絕緣增強(qiáng)
高開(kāi)柜內(nèi)的母排一般都是以熱縮套管進(jìn)行絕緣處理，運(yùn)行一段時(shí)間后會(huì)出現(xiàn)老化開(kāi)裂等問(wèn)題，最重要的是對(duì)柜內(nèi)的異構(gòu)部位和母排搭接部分均不能做到很好的絕緣處理，而放電位置往往都出現(xiàn)在這些地方。另外，熱縮表面沒(méi)有憎水性，很容易發(fā)生沿面放電和爬電問(wèn)題。
采用硅橡膠絕緣涂料對(duì)母排進(jìn)行全絕緣處理，不僅對(duì)母排本體能進(jìn)行有效的絕緣，同時(shí)對(duì)母排連接處，異構(gòu)位置也能做到有效的絕緣處理，達(dá)到真正的全絕緣效果。同時(shí)液體與預(yù)制品相結(jié)合的處理方式，可以使絕緣涂料與母排進(jìn)行有效的貼合，避免水汽等進(jìn)入母排與絕緣層之間。阻燃導(dǎo)熱型硅橡膠絕緣涂料不但具有良好的絕緣性能，而且其在阻燃性能、導(dǎo)熱性能表現(xiàn)也非常優(yōu)異。
2.穿墻套管處的放電治理
穿墻套管在高開(kāi)柜內(nèi)起到一個(gè)隔離帶電導(dǎo)體的作用，其產(chǎn)品質(zhì)量直接影響著其絕緣效果。高開(kāi)柜內(nèi)的穿墻套管需采用帶屏蔽層的穿墻套管，同時(shí)要保證屏蔽層與母排間的等電位線能夠有效的接觸。同時(shí)避免母排的接頭位置出現(xiàn)在穿墻套管內(nèi)，防止螺栓尖端部位對(duì)套管內(nèi)壁產(chǎn)生尖端放電問(wèn)題。對(duì)已經(jīng)安裝在套管內(nèi)的接頭部分采用硅橡膠絕緣涂料進(jìn)行全絕緣處理。
由于穿墻套管多數(shù)采用環(huán)氧樹(shù)脂材質(zhì)，其表面憎水性較差，因此容易發(fā)生沿面放電的情況，因此需要對(duì)其表面進(jìn)行防污閃處理，增加表面的憎水性。采用防污閃涂料對(duì)穿墻套管進(jìn)行防污閃處理，可以使套管表面具有良好的憎水性能，提高了套管的絕緣水平。
3.斷路器觸頭盒及手車(chē)的絕緣增強(qiáng)
高開(kāi)柜內(nèi)斷路器的放電主要集中在兩個(gè)位置：
1)靜觸頭處的分支母排端部的對(duì)觸頭盒內(nèi)壁的尖端放電;
