不干膠復(fù)合加工

不干膠標(biāo)簽的貼標(biāo)故障與排除

故障1：在油桶等容器上貼大面積的紙類標(biāo)簽時出現(xiàn)汽泡

原因：標(biāo)簽的存儲環(huán)境與貼標(biāo)環(huán)境的溫濕度相差太大，導(dǎo)致貼標(biāo)后標(biāo)簽迅速吸收水分而形成氣泡；或由于貼標(biāo)物體表面不平整或臟污有水泡，導(dǎo)致貼標(biāo)不牢，出現(xiàn)氣泡。

解決問題的辦法是：

　　1、貼標(biāo)前，先將標(biāo)簽在貼標(biāo)環(huán)境中放放置一段時間，使其與環(huán)境達(dá)到濕度平衡；

　　2、使貼標(biāo)物體表面保持干燥、潔凈，并在貼標(biāo)時用力貼平，貼牢。

故障2：透明薄膜標(biāo)簽貼在透明瓶體上后了出現(xiàn)汽泡，影響美觀

原因：瓶體表面不平整，有微小凹坑或標(biāo)簽的軟硬程度與瓶體匹配都將造氣泡；而貼標(biāo)機貼標(biāo)方式與瓶體外形有不匹配或貼標(biāo)方法不合適，都會使空氣殘留在標(biāo)簽內(nèi)，產(chǎn)生氣泡。

解決問題的辦法是：

　　1、貼標(biāo)前檢查瓶體是否平衡，若不平衡，應(yīng)修整生產(chǎn)瓶體的模具。

　　2、透明專用貼標(biāo)機，用橡膠刮板貼標(biāo)。

　　3、選用與瓶體材料相匹配的材料印制瓶貼。

卷筒不干膠材料分切端面是否平直、復(fù)卷松緊是否一致的檢查

如果卷筒不干膠材料的分切端面不齊，不僅會影響印刷時的套準(zhǔn)，而且會因模切位置發(fā)生變化而發(fā)生排廢困難；復(fù)卷時松緊不一致則會引起印刷時紙張力的變化，張力不均同樣會造成印刷質(zhì)量問題。

為了盡可能地避免由不干膠材料本身的質(zhì)量問題引起的不干膠標(biāo)簽印刷故障，在印刷加工前，有必要先對不干膠材料的外觀質(zhì)量進行認(rèn)真檢查。

模切故障與排除

模切后排廢時，紙邊經(jīng)常斷裂，無法正常開機

原因：模切版或墊板不平整，導(dǎo)致紙邊局部未切斷；機器速度太快或太慢，造成不干膠承印材料牽引張力不合適；排廢邊太窄，標(biāo)簽尺寸太大或太細(xì)長，不易排廢；標(biāo)簽與底紙間離型力太大，紙邊承受不了反拉力；標(biāo)簽外形特殊，排列不合理，排廢困難。

解決問題的辦法是：

　　1、提高模切版精度，減小模切面積；

　　2、模切底板要平整，并定期更換；

　　3、正確調(diào)整排廢張緊力；

　　4、正確設(shè)置廢紙邊的尺寸，以提高其抗拉強度；

　　5、換用剝離力合適的不干膠標(biāo)簽材料；

　　6、根據(jù)標(biāo)簽外形合理排版，使其便于排廢。