大型氫氧化鈣生產(chǎn)線

使用微信掃描二維碼分享朋友圈，成交更快更簡(jiǎn)單！

選粉機(jī)常見(jiàn)故障有哪些及排除方法

選粉機(jī)在新型干法水泥生產(chǎn)線中的煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨系統(tǒng)得到廣泛應(yīng)用。它的常見(jiàn)故障有以下幾種：

1：齒輪箱發(fā)熱或“冒煙”。

發(fā)生原因：齒輪箱缺油，潤(rùn)滑不良，油質(zhì)不良。超載使用。傳動(dòng)體本身故障。

排除方法：改進(jìn)潤(rùn)滑加油或換油。控制負(fù)荷或改進(jìn)傳動(dòng)設(shè)計(jì)。按“燒油”、“膠合”、“熱塑變形”等具體分析對(duì)癥處理

2：齒輪箱發(fā)生振動(dòng)和噪音。

發(fā)生原因：牙齒接觸面不良。側(cè)隙有合適，軸向有竄動(dòng)。錐齒輪精度超差。

排除方法：調(diào)整接觸面。調(diào)整側(cè)隙，消除竄動(dòng)。更換錐齒輪。

3：錐齒輪齒根裂紋或斷折。

發(fā)生原因：牙齒接觸面不良。側(cè)隙有合適，軸向有竄動(dòng)。錐齒輪精度超差。

排除方法：調(diào)整接觸面。調(diào)整側(cè)隙，消除竄動(dòng)。更換錐齒輪。

4：齒輪熱塑性變形和膠合。

發(fā)生原因：潤(rùn)滑不良，少油、無(wú)油。高速超載使用。

排除方法：清洗油箱，換油加油。控制速度，控制負(fù)荷或改進(jìn)設(shè)計(jì)

5：齒輪嚴(yán)重點(diǎn)蝕和剝落。

發(fā)生原因：軸承間隙過(guò)大，軸承磨損嚴(yán)重。材質(zhì)或熱處理不良。超載使用。

排除方法：修理或更換軸承。改進(jìn)材質(zhì)，改進(jìn)熱處理。控制負(fù)荷。

6：齒輪磨損嚴(yán)重。

發(fā)生原因：防護(hù)密封不良。油質(zhì)不良，油中有雜質(zhì)。材質(zhì)不良。

排除方法：加強(qiáng)防護(hù)密封。清洗換油。選用耐磨材質(zhì)。

7：滾動(dòng)軸承發(fā)熱響聲異常。

發(fā)生原因：潤(rùn)滑不良，缺油磨損嚴(yán)重。橫軸端法蘭螺栓松脫滑牙。配合松動(dòng)，游隙增大。上部調(diào)整螺母絲扣滑牙

排除方法：及時(shí)加油，短時(shí)加大油量。重新攻絲改大螺栓。拆換修理。處理軸頭，重新車(chē)絲，換螺帽。

8：選粉機(jī)葉片打壞或掉落機(jī)體擺動(dòng)。

發(fā)生原因：葉片質(zhì)量不好，重量不一致。葉片固定螺栓松動(dòng)。安裝不正，產(chǎn)生向上或向下偏斜。

排除方法：更換葉片，稱重均勻安裝。檢查螺栓，加墊圈擰緊螺栓。調(diào)整安裝位置。

9：選粉機(jī)電流突然增大

發(fā)生原因：下部或上部滾動(dòng)軸承燒壞。漲圈變形，斷脫卡死。喂料中混入大塊雜物塞死撒料盤(pán)上部出口。立軸下端大螺帽松動(dòng)，撒料盤(pán)轂下降。

排除方法：檢查更換軸承。檢查更換漲圈。清除雜物。擰緊大螺帽。

常見(jiàn)故障：風(fēng)機(jī)軸承座振動(dòng)。

10：風(fēng)機(jī)與電機(jī)兩軸不同心。

發(fā)生原因：葉輪不平衡。風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)門(mén)不在正確位置?；A(chǔ)剛度不夠牢固。地腳螺栓松動(dòng)。風(fēng)機(jī)葉輪積灰。

排除方法：找正使兩軸同心。校正平衡。調(diào)節(jié)好

風(fēng)門(mén)位置。加強(qiáng)基礎(chǔ)，增加剛度。檢查擰緊螺栓。停機(jī)后打開(kāi)檢修門(mén)清灰。

氫氧化鈣生產(chǎn)線的系統(tǒng)特點(diǎn)：

1．創(chuàng)新設(shè)計(jì)的攪拌結(jié)構(gòu)： 本機(jī)攪拌采用高效復(fù)合螺旋曲線結(jié)構(gòu)的剪切攪拌，物料在其作用下相互間產(chǎn) 生剪切作用，保證水、物料攪拌充分。同時(shí)設(shè)計(jì)了漿葉表面在工作時(shí)，有自清潔 作用，保證設(shè)備

連續(xù)高效地工作。

2．先進(jìn)的PLC 控制系統(tǒng)： 先進(jìn)的自控畫(huà)面

3．變頻調(diào)速傳動(dòng)系統(tǒng)：本機(jī)采用變頻調(diào)速電機(jī)，根椐物料不同性質(zhì)，自動(dòng) 調(diào)節(jié)物料攪拌速度和反應(yīng)時(shí)間，變頻器選用名牌矢量型變頻器，啟動(dòng)力矩大，運(yùn) 行穩(wěn)定可靠。

4．高效、節(jié)能的環(huán)保收塵系統(tǒng)：收塵系統(tǒng)采用專用脈沖布袋除塵器，除塵效率 高達(dá)98%，進(jìn)口濾袋經(jīng)久耐用，使用壽命長(zhǎng)，確保企業(yè)廢氣排放符合國(guó)家環(huán)保標(biāo) 準(zhǔn)。

5．超細(xì)、高效的分級(jí)設(shè)備：系統(tǒng)安裝有風(fēng)選分級(jí)機(jī)，成品細(xì)度在200—400 目可 調(diào)。

6．結(jié)構(gòu)緊湊、性價(jià)比高：整套設(shè)備具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，生產(chǎn)線工藝布 置合理。

7.氧化鈣和水的配比由PLC、調(diào)節(jié)閥控制，能自動(dòng)對(duì)不同性質(zhì)的原料和不同質(zhì)量 要求的成品進(jìn)行調(diào)整，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。

氫氧化鈣生產(chǎn)設(shè)備顧名思義是生產(chǎn)氫氧化鈣的，這是一個(gè)專門(mén)化的設(shè)備，但是生產(chǎn)出來(lái)的氫氧化鈣的應(yīng)用卻是非常廣泛，今天小編來(lái)和大家探討活性氫氧化鈣在天然橡膠中的應(yīng)用。

在橡膠加工中發(fā)揮一些特殊的作用在硫化橡膠中，氫氧化鈣可以調(diào)節(jié)硬度，在加添100份的范圍內(nèi)，加入重質(zhì)鈣后的硬度不及加入沉淀輕質(zhì)氫氧化鈣上升大；沉淀氫氧化鈣沒(méi)增加10份硬度增加邵氏2~3度。在橡膠工業(yè)中往往通過(guò)改變氫氧化鈣填充量來(lái)調(diào)節(jié)硬度。

氫氧化鈣作為橡膠工業(yè)中使用的最早、用量超大的填充劑之一。倍大量的填充在橡膠制品之中，不僅可以增加制品的容積，而且能節(jié)約昂貴的天然橡膠或合成橡膠，達(dá)到降低成本的目的。

改進(jìn)加工性能橡膠在加工過(guò)程中，為了成型需要，十分重視其加工性能。在一般橡膠制品配方之中，往往要加配若干份氫氧化鈣。在淺色填料中，氫氧化鈣分散性好，可以與橡膠以任意比例混煉，又可將其他助劑一起混入，混煉方便。我公司生產(chǎn)的氫氧化鈣除以上優(yōu)點(diǎn)外，還有一個(gè)突出的優(yōu)點(diǎn)是它添加比例的變化不會(huì)影響橡膠的硫化體系。

改進(jìn)硫化膠性能，起補(bǔ)強(qiáng)和半補(bǔ)強(qiáng)作用我公司生產(chǎn)的超細(xì)、微細(xì)氫氧化鈣填入橡膠，能獲得比純橡膠硫化物更高的擴(kuò)張強(qiáng)度、耐磨性、撕裂強(qiáng)度。氫氧化鈣粒子越細(xì)，對(duì)橡膠擴(kuò)張強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、撓曲性的提高越明顯。我公司生產(chǎn)的活性氫氧化鈣已被應(yīng)用于天然橡膠、合成橡膠中，它能使橡膠的擴(kuò)張強(qiáng)度得到很大的改進(jìn)。