不干膠復合加工

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不干膠材料是否有毛邊的檢查

卷筒不干膠材料邊緣光潔、無損壞，是確保不干膠標簽印刷質量的基礎，所以，印刷加工前一定要仔細檢查卷筒不干膠材料的分切邊緣是否有毛邊，是否因儲運不當而出現了破損，并且要將卷筒不干膠材料卷下4—5圈，仔細檢查其分切邊緣。

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不干膠材料上是否有裂紋的檢查

不干膠材料在分切時，如果分切刀具調整不合適或刀刃不夠鋒利，都會在不干膠材料的面紙或底紙上出現裂紋，裂紋處拉出的纖維又會被粘合劑粘住。裂紋的發(fā)生可能是連續(xù)的，也可能是隨機的，可能出現在卷筒不干膠材料的一邊，也可能兩邊都有，所以，不干膠材料上機印刷前，不定要仔細察看其底紙和面紙上是否有小的裂紋。

然后，取一段經過上述檢查的樣紙，剝于底紙再次檢查一下面紙和底紙上是否有裂紋，因為裂紋有時是非常小的，只有分開底紙和面紙后才能發(fā)現。值得注意的是，由于油墨和粘合劑在印刷過程中會逐漸積存到印刷機的導紙輥上，也會引起不干膠材料邊緣出現裂紋。所以，即使已經開始印刷，也不能忽社上述問題。

實地印刷墨層表面魚眼解決辦法

原因：魚眼是由紙毛，紙屑或者灰塵造成的。出現魚眼既與環(huán)境的清潔程度和車間密封情況有關，也與靜電有關，因為靜電會將灰塵和紙屑等雜質吸附到承印材料表面；出現魚眼還與承印材料本身的質量有磁，密度不均勻，涂層牢固度低，纖維短且牢固度低的承印材料就容易出現魚眼問題；另外，分切質量不好，分切精度低的承印材料也易出現魚眼問題。

解決問題的辦法是：

1、改善、凈化生產環(huán)境，有條件的印刷廠家應對印刷機進行密封管理；

2、在印刷機上安裝靜電消除器和承印材料清潔器，以防止灰塵和紙屑遺留在承印材料表面；

3、選用高質量的承印材料，要求其表面涂層要有較強的牢固度，不易膠落；

4、提高卷筒材料的分切質量，防止材料端面或周邊產生碎屑；

5、定期清洗印版和印刷機的輸墨系統(tǒng)；