食品專用氫氧化鈣生產(chǎn)線

使用微信掃描二維碼分享朋友圈，成交更快更簡單！

     如今隨著國家對環(huán)境保護的日益重視，對環(huán)境政策出臺，氫氧化鈣使用越來越大發(fā)展趨勢在不斷提高，生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量也大大增加，因此氫氧化鈣生產(chǎn)線設(shè)備需求量也會越來越多，所占的位置也越來越重要。所以環(huán)保型氫氧化鈣生產(chǎn)線設(shè)備在市場上一鳴驚人，得到廣大客戶的認(rèn)可。  

氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)線可分為九大系統(tǒng)，下面就來解答這幾大系統(tǒng)：  

①破碎系統(tǒng)② 輸送系統(tǒng)③ 消化系統(tǒng)④ 排渣系統(tǒng)⑤ 除塵系統(tǒng)⑥ 選粉系統(tǒng)⑦ 電控系統(tǒng) ⑧ 包裝系統(tǒng)⑨ 配料系統(tǒng)

為滿足市場需求，本公司開發(fā)出一款新型的氫氧化鈣生產(chǎn)設(shè)備——合金超細(xì)-1型灰鈣機。該款灰鈣機的使用動力為37kw，產(chǎn)量每小時1.5噸，生產(chǎn)細(xì)度可達(dá)到400目，而且機體內(nèi)部易損件保證使用三年，軸承一年內(nèi)免維護。為了保持設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，要經(jīng)常檢查機體內(nèi)部是否有氫氧化鈣粘結(jié)，并及時處理。

如生產(chǎn)量大可安裝組合型，產(chǎn)量可達(dá)每小時5～20噸，還可以利用機械本身的排風(fēng)系統(tǒng)將氫氧化鈣輸送到10m左右的高度，方便使用廠家包裝、提升等，節(jié)約生產(chǎn)費用。

合金超細(xì)型灰鈣機還有配套的自動排渣器，將氧化鈣中的一部分渣質(zhì)排除，而且可以根據(jù)氧化鈣和氫氧化鈣的質(zhì)量要求進行自動調(diào)節(jié)。

我們公司配備的氫氧化鈣生產(chǎn)線自動化程度高，每條生產(chǎn)線只需2人便可操作，原有生產(chǎn)線的可以采取改造的方法升級。

原料生石灰，由裝載機加入料倉中，并由振動加料機均勻加入鍔式破碎機中破碎至30－50mm左右，在破碎過程中產(chǎn)生的粉塵由引風(fēng)機經(jīng)鍔式破碎機上部的除塵罩引至車間外部的脈沖布袋除塵器中除塵，除塵器中的氧化鈣粉每周清理一次。

破碎后的生石灰經(jīng)斗式提升機提升送入位于消化車間消化機上部的石灰料倉中，生石灰經(jīng)石灰料倉的下部的插板閥，稱重給料器均勻送入消化機中（進料量5t/h），同時以灰水比1：3.5的比例向消化機中加水，（流量17.5m3/h），消化機啟動時15分鐘內(nèi)可使用熱水罐內(nèi)加熱至80℃的熱水（熱水罐的加熱介質(zhì)為飽和蒸氣），當(dāng)消化機溫度已經(jīng)達(dá)到90度以上時，可停止熱水罐的熱水改用冷水消化（可用環(huán)化下水）。進入消化機中可使用生石灰和水在攪拌槳葉高強度攪拌下進行消化反應(yīng)，水化成Ca(OH)2乳液。大部分殘渣由消化機出渣口和振動篩中篩分出(排渣量為1642.6 Kg/h)，殘渣被輸送機送至車間外的渣池，消化過程中產(chǎn)生的水蒸氣由消化機尾部的除塵罩收集排至車間外經(jīng)水膜除塵器處理后排放，水膜除塵器排水用于消化機尾部洗渣。

經(jīng)過濾后的粗漿液（約25%）自流進入粗漿池中，由漿泵抽取粗漿池中的漿液送至旋液除渣器，旋液除渣器分離出的不溶性灰渣（120 Kg/h)經(jīng)振動篩分離后送入車間外渣池。經(jīng)旋液除渣器處理后的漿液約22%（流量約25m3/h），進入精漿儲罐中加水配制Ca(OH)2含量至20%再由泵抽取送至環(huán)化塔，流量60m3/h，為更好的滿足環(huán)化工藝要求，可以對精漿儲罐進行加熱使之升溫至65℃并保溫，加熱介質(zhì)為飽和蒸氣。