食品專用氫氧化鈣生產(chǎn)線

     如今隨著國家對(duì)環(huán)境保護(hù)的日益重視，對(duì)環(huán)境政策出臺(tái)，氫氧化鈣使用越來越大發(fā)展趨勢在不斷提高，生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量也大大增加，因此氫氧化鈣生產(chǎn)線設(shè)備需求量也會(huì)越來越多，所占的位置也越來越重要。所以環(huán)保型氫氧化鈣生產(chǎn)線設(shè)備在市場上一鳴驚人，得到廣大客戶的認(rèn)可。  

氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)線可分為九大系統(tǒng)，下面就來解答這幾大系統(tǒng)：  

①破碎系統(tǒng)② 輸送系統(tǒng)③ 消化系統(tǒng)④ 排渣系統(tǒng)⑤ 除塵系統(tǒng)⑥ 選粉系統(tǒng)⑦ 電控系統(tǒng) ⑧ 包裝系統(tǒng)⑨ 配料系統(tǒng)

為滿足市場需求，本公司開發(fā)出一款新型的氫氧化鈣生產(chǎn)設(shè)備——合金超細(xì)-1型灰鈣機(jī)。該款灰鈣機(jī)的使用動(dòng)力為37kw，產(chǎn)量每小時(shí)1.5噸，生產(chǎn)細(xì)度可達(dá)到400目，而且機(jī)體內(nèi)部易損件保證使用三年，軸承一年內(nèi)免維護(hù)。為了保持設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，要經(jīng)常檢查機(jī)體內(nèi)部是否有氫氧化鈣粘結(jié)，并及時(shí)處理。

如生產(chǎn)量大可安裝組合型，產(chǎn)量可達(dá)每小時(shí)5～20噸，還可以利用機(jī)械本身的排風(fēng)系統(tǒng)將氫氧化鈣輸送到10m左右的高度，方便使用廠家包裝、提升等，節(jié)約生產(chǎn)費(fèi)用。

合金超細(xì)型灰鈣機(jī)還有配套的自動(dòng)排渣器，將氧化鈣中的一部分渣質(zhì)排除，而且可以根據(jù)氧化鈣和氫氧化鈣的質(zhì)量要求進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。

我們公司配備的氫氧化鈣生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高，每條生產(chǎn)線只需2人便可操作，原有生產(chǎn)線的可以采取改造的方法升級(jí)。

原料生石灰，由裝載機(jī)加入料倉中，并由振動(dòng)加料機(jī)均勻加入鍔式破碎機(jī)中破碎至30－50mm左右，在破碎過程中產(chǎn)生的粉塵由引風(fēng)機(jī)經(jīng)鍔式破碎機(jī)上部的除塵罩引至車間外部的脈沖布袋除塵器中除塵，除塵器中的氧化鈣粉每周清理一次。

破碎后的生石灰經(jīng)斗式提升機(jī)提升送入位于消化車間消化機(jī)上部的石灰料倉中，生石灰經(jīng)石灰料倉的下部的插板閥，稱重給料器均勻送入消化機(jī)中（進(jìn)料量5t/h），同時(shí)以灰水比1：3.5的比例向消化機(jī)中加水，（流量17.5m3/h），消化機(jī)啟動(dòng)時(shí)15分鐘內(nèi)可使用熱水罐內(nèi)加熱至80℃的熱水（熱水罐的加熱介質(zhì)為飽和蒸氣），當(dāng)消化機(jī)溫度已經(jīng)達(dá)到90度以上時(shí)，可停止熱水罐的熱水改用冷水消化（可用環(huán)化下水）。進(jìn)入消化機(jī)中可使用生石灰和水在攪拌槳葉高強(qiáng)度攪拌下進(jìn)行消化反應(yīng)，水化成Ca(OH)2乳液。大部分殘?jiān)上瘷C(jī)出渣口和振動(dòng)篩中篩分出(排渣量為1642.6 Kg/h)，殘?jiān)惠斔蜋C(jī)送至車間外的渣池，消化過程中產(chǎn)生的水蒸氣由消化機(jī)尾部的除塵罩收集排至車間外經(jīng)水膜除塵器處理后排放，水膜除塵器排水用于消化機(jī)尾部洗渣。

經(jīng)過濾后的粗漿液（約25%）自流進(jìn)入粗漿池中，由漿泵抽取粗漿池中的漿液送至旋液除渣器，旋液除渣器分離出的不溶性灰渣（120 Kg/h)經(jīng)振動(dòng)篩分離后送入車間外渣池。經(jīng)旋液除渣器處理后的漿液約22%（流量約25m3/h），進(jìn)入精漿儲(chǔ)罐中加水配制Ca(OH)2含量至20%再由泵抽取送至環(huán)化塔，流量60m3/h，為更好的滿足環(huán)化工藝要求，可以對(duì)精漿儲(chǔ)罐進(jìn)行加熱使之升溫至65℃并保溫，加熱介質(zhì)為飽和蒸氣。