氫氧化鈣生產(chǎn)設(shè)備廠家

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原料生石灰，由裝載機加入料倉中，并由振動加料機均勻加入鍔式破碎機中破碎至30－50mm左右，在破碎過程中產(chǎn)生的粉塵由引風機經(jīng)鍔式破碎機上部的除塵罩引至車間外部的脈沖布袋除塵器中除塵，除塵器中的氧化鈣粉每周清理一次。

破碎后的生石灰經(jīng)斗式提升機提升送入位于消化車間消化機上部的石灰料倉中，生石灰經(jīng)石灰料倉的下部的插板閥，稱重給料器均勻送入消化機中（進料量5t/h），同時以灰水比1：3.5的比例向消化機中加水，（流量17.5m3/h），消化機啟動時15分鐘內(nèi)可使用熱水罐內(nèi)加熱至80℃的熱水（熱水罐的加熱介質(zhì)為飽和蒸氣），當消化機溫度已經(jīng)達到90度以上時，可停止熱水罐的熱水改用冷水消化（可用環(huán)化下水）。進入消化機中可使用生石灰和水在攪拌槳葉高強度攪拌下進行消化反應(yīng)，水化成Ca(OH)2乳液。大部分殘渣由消化機出渣口和振動篩中篩分出(排渣量為1642.6 Kg/h)，殘渣被輸送機送至車間外的渣池，消化過程中產(chǎn)生的水蒸氣由消化機尾部的除塵罩收集排至車間外經(jīng)水膜除塵器處理后排放，水膜除塵器排水用于消化機尾部洗渣。

經(jīng)過濾后的粗漿液（約25%）自流進入粗漿池中，由漿泵抽取粗漿池中的漿液送至旋液除渣器，旋液除渣器分離出的不溶性灰渣（120 Kg/h)經(jīng)振動篩分離后送入車間外渣池。經(jīng)旋液除渣器處理后的漿液約22%（流量約25m3/h），進入精漿儲罐中加水配制Ca(OH)2含量至20%再由泵抽取送至環(huán)化塔，流量60m3/h，為更好的滿足環(huán)化工藝要求，可以對精漿儲罐進行加熱使之升溫至65℃并保溫，加熱介質(zhì)為飽和蒸氣。

進一步提高公司產(chǎn)品服務(wù)水平是吉鴻機械的基本要求，那么氫氧化鈣設(shè)備技術(shù)服務(wù)都包括哪些內(nèi)容呢。

首先：送貨上門，用戶到吉鴻機械購買氫氧化鈣設(shè)備，廠家可以協(xié)助聯(lián)系物流公司把貨物安全快速的送至目的地，不耽誤正常生產(chǎn)。

其次：場地規(guī)劃，吉鴻機械技術(shù)人員會到用戶現(xiàn)場進行實地考察，然后制定出合理的氫氧化鈣設(shè)備規(guī)劃方案，便于設(shè)備安裝。

然后：設(shè)備的安裝與調(diào)試，在氫氧化鈣設(shè)備安裝過程中，吉鴻機械技術(shù)人員也會到現(xiàn)場親自指導(dǎo)，在此過程中如果有任何疑問可以隨時與技術(shù)員溝通。

生石灰發(fā)生消化反應(yīng)后會產(chǎn)生大量粉塵和蒸汽，如果不及時處理會造成周邊的生產(chǎn)環(huán)境的污染。而過去大多采用濕法除塵工藝，但此除塵工藝問題是生石灰的消化后產(chǎn)生的粉塵伴隨有水蒸汽，導(dǎo)致粘性很大，在相應(yīng)的管道中易于除塵器本體粘結(jié)，堵塞管道和除塵器本身，影響使用，其次濕法除塵消耗大量新水，除塵后產(chǎn)生的污水無法處理，造成二次污染。

而我公司采用是脈沖除塵法，不浪費水資源，相對而言節(jié)能環(huán)保，而且可以去除粉塵的同時可以有效排放水蒸汽，避免設(shè)備出現(xiàn)內(nèi)爆，降低設(shè)備的故障率，提高了設(shè)備的穩(wěn)定運行周期，為企業(yè)的正常生產(chǎn)提供了設(shè)備基礎(chǔ)保障。