氫氧化鈣設(shè)備

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吉鴻機(jī)械擁有專業(yè)的技術(shù)研發(fā)和實(shí)踐人員，因?yàn)槲覀兿嘈偶夹g(shù)是永無止境的。下面就對本廠設(shè)備的現(xiàn)代化優(yōu)勢進(jìn)行分析。

第1：高自動(dòng)化，吉鴻機(jī)械從事氫氧化鈣生產(chǎn)線生產(chǎn)多年，具備較強(qiáng)的生產(chǎn)能力與生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，并且不斷對設(shè)備進(jìn)行創(chuàng)新，如今全套生產(chǎn)線采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)原料到成品的自動(dòng)化加工，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提升工作效率。

第2：配置齊全，效果顯著，在吉鴻機(jī)械全套氫氧化鈣生產(chǎn)線中主要包括破碎、提升、消化、選粉等多種組成，工藝流程更為先進(jìn)合理，生產(chǎn)線配置更加齊全，加工后成品質(zhì)量好、銷售市場廣闊。

氧化鈣濕法脫硫氫氧化鈣脫硫主要特點(diǎn):

（1）脫硫效率高。氧化鈣濕法脫硫工藝脫硫率高達(dá)95%以上，脫硫后的煙氣不但二氧化硫濃度很低，而且煙氣含塵量也大大減少。大機(jī)組采用濕法脫硫工藝，二氧化硫脫除量大，有利于地區(qū)和電廠實(shí)行總量控制。

（2）技術(shù)成熟，運(yùn)行可行性好。國外火電廠氧化鈣濕法脫硫裝置投運(yùn)率一般可達(dá)98%以上，由于其發(fā)展歷史長，技術(shù)成熟，運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)多，因此不會(huì)因脫硫設(shè)備而影響鍋爐的正常運(yùn)行。特別是新建的大機(jī)組采用濕法脫硫工藝，使用壽命長，可取得良好的投資效益。

（3）對煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng)。該工藝適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫，無論是含硫量大于3%的高硫煤，還是含硫量低于1%的低硫煤，氧化鈣濕法脫硫工藝都能適應(yīng)。

（4）占地面積大，一次性建設(shè)投資相對較大。氧化鈣濕法脫硫工藝比其它工藝的占地面積要大，所以現(xiàn)有電廠在沒有預(yù)留脫硫場地的情況下采用該工藝有一定的難度，其一次性建設(shè)投資比其它工藝也要高一些。

（5）吸收劑資源豐富，價(jià)格便宜。作為氧化鈣濕法脫硫工藝吸收劑的石灰石，在我國分布很廣，資源豐富，許多地區(qū)石灰石品位也很好，碳酸鈣含量在90%以上，優(yōu)者可達(dá)95%以上。在脫硫工藝的各種吸收劑中，石灰石價(jià)格便宜，破碎磨細(xì)較簡單，鈣利用率較高。

（6）脫硫副產(chǎn)物便于綜合利用。氧化鈣濕法脫硫工藝的脫硫副產(chǎn)物為二水石膏。在日本、德國脫硫石膏年產(chǎn)量分別為250萬噸和350萬噸左右，基本上都能綜合利用，主要用途是用于生產(chǎn)建材產(chǎn)品和水泥緩凝劑。脫硫副產(chǎn)物綜合利用，不僅可以增加電廠效益、降低運(yùn)行費(fèi)用，而且可以減少脫硫副產(chǎn)物處置費(fèi)用，延長灰場使用年限。

（7）技術(shù)進(jìn)步快。近年來國外對氧化鈣濕法工藝進(jìn)行了深入的研究與不斷的改進(jìn)，如吸收裝置由原來的冷卻、吸收、氧化三塔合為一塔，塔內(nèi)流速大幅度提高，噴嘴性能進(jìn)一步改善等。通過技術(shù)進(jìn)步和創(chuàng)新，可望使該工藝占地面積較大、造價(jià)較高的問題逐步得到妥善解決。

氫氧化鈣生產(chǎn)線設(shè)備特點(diǎn)：

1、采用雙軸攪拌結(jié)構(gòu)，具有攪拌、粉碎結(jié)塊和自清理等多重功能。它獨(dú)特的葉片和攪拌方式，使生石灰與水混合均勻、反應(yīng)充分，對在反應(yīng)過程中產(chǎn)生的結(jié)塊起到破碎作用。

2、消化器進(jìn)料口設(shè)計(jì)有螺旋給料推進(jìn)器，方便物料輸送，為防止消化過程中產(chǎn)生的粉塵回流，本設(shè)備設(shè)有排蒸汽和粉塵的專用通口，可通過連接管道排到專用除塵系統(tǒng)，配合我公司的DMC型脈沖除塵Q器一起使用，能夠很好的處理生石灰在消化過程中產(chǎn)生的粉塵和有害氣體，使用后可達(dá)到廢棄揚(yáng)塵白灰再次利用，現(xiàn)場環(huán)境無粉塵污染，符合環(huán)保發(fā)展要求。