專業(yè)生產(chǎn)西安西瑪集電環(huán)/滑環(huán)

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一種圓錐形風(fēng)葉是一種用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)的風(fēng)葉?，F(xiàn)有的風(fēng)葉的葉片大都為平直形，葉片的排列大都為立柱式排列或圓盤式排列，這樣葉片的受風(fēng)效果都不甚理想。而這種圓錐形風(fēng)葉，它能提高風(fēng)葉的受風(fēng)面積，增加旋轉(zhuǎn)力度。其特征是：中間為圓錐體，若干片相互間隔的葉片連接在圓錐體上螺旋上升，圓錐體的底部設(shè)有軸心。該葉片的橫截面帶有上寬下窄的弧形，螺旋上升的葉片底部較寬頂部較窄。這種圓錐形風(fēng)葉既可作為風(fēng)力發(fā)電機(jī)的風(fēng)葉，也可以作為潮汐發(fā)電機(jī)的葉片或車載式發(fā)電機(jī)的風(fēng)葉。電機(jī)風(fēng)葉是一種應(yīng)用很廣泛的產(chǎn)品,雖然生活中很常見,可能正是因?yàn)樗某Ｒ?/span>,使的有一部門消費(fèi)者對電機(jī)風(fēng)葉的知識知道的并不那么完美,現(xiàn)在為大家具體講解一下電機(jī)風(fēng)葉的具體知識,希望可以幫到大家,使以往遇到的障礙可以得心應(yīng)手的處理.下面各種電機(jī)風(fēng)葉的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍給大家具體介紹如下：

第一種是前彎式類葉片特點(diǎn)如下：葉片比較短小、葉片間矩小、葉片數(shù)多、噪音低、壓力低（即葉片對氣體作功最大）、風(fēng)量大、效率低、風(fēng)葉的曲率半徑小（假如大,效率更低）.第二種是后彎式葉片特點(diǎn)如下：葉片比較長、葉片間距適中、葉片數(shù)適中、噪音底、壓力高、效率高、風(fēng)量小、葉片的曲率半徑大.第三種是發(fā)散式葉片的特點(diǎn)：葉片比較長、葉片間距適中、葉片數(shù)適中、噪音高、壓力低、效率低.不同的葉片應(yīng)用的事物也是不同的,如前彎式葉片用于低壓,轉(zhuǎn)速不高的場合,假如需風(fēng)量大,可將葉片數(shù)增多,亦可用于高速場合,如電刨.而后彎式葉片用于高壓,轉(zhuǎn)速較高的場合,是電動工具中葉片優(yōu)先選用后彎式葉片.經(jīng)向式葉片用于正反向旋轉(zhuǎn)的電機(jī).            

　電機(jī)風(fēng)葉葉片數(shù)的選擇：根據(jù)風(fēng)動理論：葉片數(shù)的最大值范圍在18~24之間；串接電機(jī)用風(fēng)葉，其葉片數(shù)多為好，正常在20~26之間，如用前彎式葉片，要求大風(fēng)量時，其葉片數(shù)最高可達(dá)38；葉片數(shù)不能太多，太多空間噪音會大。
　　電機(jī)風(fēng)葉葉片的高度選擇：用于50%效率的電機(jī)，對離心風(fēng)扇而言，其高度5~8mm，對軸流風(fēng)扇12~20mm；用于強(qiáng)風(fēng)冷卻的電機(jī)，葉片的高度適當(dāng)加大，視工具的工況而定

電機(jī)集電環(huán)論文文摘

電刷在集電環(huán)上正常運(yùn)行的標(biāo)志

    電刷在集電環(huán)上運(yùn)行時，在其接觸面上形成一層均勻、適度、穩(wěn)定的氧化膜，這是電機(jī)運(yùn)行良好的主要標(biāo)志之一。由于這層氧化膜的存在，改變了電刷與集電環(huán)的接觸特性、減少了摩擦、降低磨損、延長使用壽命。氧化膜是一種復(fù)合薄膜，其組成成分與電刷型號及集電環(huán)的材料成分有關(guān)。氧化膜的正常厚度在8～10O m的范圍內(nèi)，一般為25 m。用電子顯微鏡觀察發(fā)現(xiàn)，電刷與集電環(huán)接觸面是由無數(shù)個點(diǎn)相接觸。一般接觸面積只有電刷總面積的千分之幾左右。接觸面積的大小，由電機(jī)的轉(zhuǎn)速、集電環(huán)材質(zhì)的硬度、加工精度、偏擺度、電刷的材質(zhì)、電刷上的壓力大小等因素來決定。有研究發(fā)現(xiàn)，外加電壓小時，氧化膜是絕緣的。當(dāng)電壓升高到一定值時，氧化膜被擊穿。當(dāng)擊穿后，不管電流如何增加，由于導(dǎo)電點(diǎn)的增加、導(dǎo)電面積的擴(kuò)大，則接觸電壓保持恒定。氧化膜具有非常好的潤滑性能。以石墨電刷為例，電刷與集電環(huán)接觸表面起潤滑作用的潤滑層主要是石墨膜。這層石墨膜，將電刷與集電環(huán)分開，使摩擦在石墨潤滑層間進(jìn)行，降低了摩擦系數(shù)，減少了摩擦熱的產(chǎn)生，減少了電刷的磨損。電刷的過熱故障，很多情況是由于氧化膜被破壞且無法重新建立導(dǎo)致的。銅電刷則生成銅氧化物薄膜。

     電刷使用性能良好標(biāo)志應(yīng)該為：

在換向器或集電環(huán)表面能較快形成一層均勻、適度和穩(wěn)定的氧化薄膜；

電刷的使用壽命長，并不磨損換向器或集電環(huán)；

電刷具有良好的換向和集流性能，使火花抑制在允許的范圍內(nèi)，并且能量損耗?。?/span>

電刷運(yùn)行時，不過熱、噪聲小、裝配可靠、不破損。

2.電機(jī)運(yùn)行時應(yīng)注意的電刷方面的問題

    電刷和集電環(huán)的價值不高，技術(shù)含量也不高，但是，對電機(jī)的正常運(yùn)行卻有很大的關(guān)系，稍不注意就會造成很大的損失。因此，為確保電機(jī)的安全運(yùn)行，一定要注意對電刷的日常維護(hù)和保養(yǎng)，尤其要注意以下幾個方面的問題。

電刷裝入刷握內(nèi)要保證能夠上下自由移動，電刷與刷握內(nèi)壁的間隙在O．1—0．3 mm之間，以避免電刷和刷握之中因間隙過大產(chǎn)生擺動。刷握下邊緣距整流子表面的距離應(yīng)該保持在2 mm左右。如距離過小，刷握容易觸傷換向器，距離過大，電刷易顫動而導(dǎo)致破損。

在同一臺電機(jī)上，原則上應(yīng)該使用同一種型號的電刷。對于個別換向特別困難的大中型電機(jī)，可采用雙支電刷，其滑入邊采用潤滑性能好，滑出邊采用抑止火花能力強(qiáng)的電刷，從而使電刷的運(yùn)行得到改善。

電刷磨損到一定程度要更換新的電刷。電刷最好一次全部更換。如果新舊混用，可能會出現(xiàn)電流分布不均勻的現(xiàn)象。對于大型機(jī)組，停機(jī)更換電刷，勢必影響生產(chǎn)，可以選擇不停機(jī)。我們通常建議客戶的做法是每次更換20％的電刷(即每臺電機(jī)的每個刷桿的20％)，每次間隔時間為1—2周，待磨合再逐步更換其余電刷，以保證機(jī)組的正常連續(xù)運(yùn)行。

為了使電刷與換向器接觸良好，新電刷應(yīng)該進(jìn)行磨弧度，磨弧度一般在電機(jī)上進(jìn)行。在電刷與換向器之間放置一件細(xì)玻璃砂紙，在正常的彈簧壓力下，沿電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向研磨電刷。砂紙應(yīng)該盡量粘緊換向器，直至電刷弧面吻合，然后取下砂紙，用壓縮空氣吹凈粉塵，再用軟布擦拭干凈。研磨電刷不宜采用金剛砂紙，以防金剛砂顆粒嵌入換向器槽內(nèi)，在電機(jī)運(yùn)行時擦傷電刷和換向器表面。磨弧后，電機(jī)先以20％ 一30％負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)小時，使電刷和換向器磨合，并建立均勻的氧化薄膜。再逐步提高電流至額定負(fù)荷。

施于同一臺電機(jī)各電刷的單位壓力應(yīng)力求均勻，以免電流分配不均，導(dǎo)致個別電刷產(chǎn)生過熱和火花。電刷的單位壓力應(yīng)按“電刷技術(shù)性能表”來選擇。對于轉(zhuǎn)速較高的電機(jī)或在振動條件下工作的電機(jī)，應(yīng)適當(dāng)提高單位壓力，以保證正常工作。通常電刷單位壓力過高，使電刷的磨損加劇，單位壓力過小，接觸不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)機(jī)械火花。

運(yùn)行檢查：加強(qiáng)定期與不定期的設(shè)備巡回檢查工作，正常情況下，工作人員每天必須對發(fā)電機(jī)電刷進(jìn)行兩次檢查(上午一次，下午一次)，用紅外測溫儀測量集電環(huán)和電刷的溫度。夏季高峰負(fù)荷期間以及無功和電壓波動較大時應(yīng)縮短溫度測量間隔，更換的新碳刷做重點(diǎn)檢查。有條件的單位應(yīng)定期用紅外熱像儀測量集電環(huán)和電刷的溫度。并做好巡回檢查設(shè)備運(yùn)行工況記錄。