電伴熱帶

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電伴熱施工工藝和流程

1、將電伴熱帶沿圓柱臥式水箱走向進(jìn)行放線，放線時(shí)嚴(yán)禁打拆和在地上長(zhǎng)距離拖拉，防止扭曲， 損壞電熱帶。安裝放線一般從始端開(kāi)始。     2、水箱的每根電熱帶都安裝在水箱下半部。沿著水箱平行方向安裝，電熱帶安裝時(shí)要注意避開(kāi)活動(dòng)管托：在管道附件(如法蘭、閥門(mén)和過(guò)濾器等)上安裝電熱帶時(shí)，必須考慮到附件的可拆性，且電熱帶 自身又不被破壞；電熱帶不能裝在法蘭底部，防止法蘭泄漏時(shí)污染。     3、水箱水平底部和頂部 1/3 面積部位不裝電熱帶，部位電熱帶盡可能均勻分布。 電熱帶在水箱另一端必須波浪形返回，電熱帶間的距離安裝時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)的米數(shù)，均勻布置。     4、在鋪設(shè)的電熱帶時(shí)，不能繃緊，要帶有規(guī)律的起伏，寧可犧牲電熱帶之間的疏密間距來(lái)實(shí)現(xiàn)。因?yàn)殇佋O(shè)過(guò)于平直，會(huì)給彎頭部分的電熱帶帶來(lái)巨大的張力。     5、安裝電熱帶時(shí)，先用鋁膠帶把電伴熱帶粘貼覆蓋在管線外壁上，然后每隔 0.6  米左 右用耐熱膠帶將電熱帶沿管道徑向固定 4/3 圈，使電熱帶與管道緊貼，以提高傳熱效率。 

安裝施工中的注意事項(xiàng)1、確定電伴熱系統(tǒng)是否須雙層保溫，是否需多根敷設(shè)或纏繞。2、敷設(shè)電伴熱線應(yīng)在管道的下側(cè)，即時(shí)針的5、7點(diǎn)的位置，并貼緊管道安裝。3、電伴熱各部件必須安裝牢固，必要時(shí)做固定的支架。4、對(duì)于罐體的電伴熱施工前，需根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定電伴熱纏繞的長(zhǎng)度，間距及位置。5、對(duì)于法蘭，閥門(mén)，支架等散熱大的部位，必須按照要求多纏繞電伴熱線，并注意使其在檢修時(shí)易松開(kāi)。6、對(duì)于溫控器，需安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的區(qū)域及位置，管線感溫的溫控器的溫度探頭及毛細(xì)管不能與電伴熱線及其固定的鋁膠帶相碰，在管道及設(shè)備上的電伴熱線必須按照要求均勻布線，管道上易散熱的閥門(mén)，支架等，根據(jù)具體尺寸，按要求纏繞，合理確定感溫探頭的位置，一般離易散熱部件1米以上，以確保測(cè)溫準(zhǔn)確。對(duì)于防凍作用的電伴熱系統(tǒng)，環(huán)境感溫的溫控器需安裝在室外最冷處。

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按電纜用途分類普通型加熱電纜：

       這是一種二芯結(jié)構(gòu)的加熱電纜。由兩根平行金屬導(dǎo)線外敷高分子PTC材料和阻燃護(hù)套材料或金屬網(wǎng)和氟材料護(hù)套所構(gòu)成。由于受導(dǎo)體直徑和沿長(zhǎng)電壓降的影響，這種電纜的連接使用長(zhǎng)度一般不超過(guò)200米。超長(zhǎng)型加熱電纜：這是一種特殊結(jié)構(gòu)的五芯或六芯加熱電纜。除由高分子PTC材料包敷的兩根平行導(dǎo)線外，同方向還另布3-5根帶絕緣護(hù)套的金屬導(dǎo)線，外加金屬鎧裝。用于傳送電能。這種特殊的結(jié)構(gòu)，使電纜的最長(zhǎng)連續(xù)使用長(zhǎng)度不可超過(guò)1100米，因而可應(yīng)用于輸油輸氣道的伴熱和油田井下伴熱。安全型加熱電纜：這則一種三芯加熱電纜。在電纜中，在阻燃護(hù)套內(nèi)沿長(zhǎng)度方向另布一根***電線。***電線可隨時(shí)把沿線的輸出功率異常變化，過(guò)電流情況，局部損傷等信息及時(shí)傳送到中央控制室，便于及時(shí)了解沿線加熱情況，保證電纜的安全可靠運(yùn)行。