銅片

這種方法因帶鋼不經(jīng)過氧化爐加熱，所以表面的氧化膜較薄，可適當(dāng)降低還原爐中保護氣體的氫含量。這樣，對爐安全和降低生產(chǎn)成本有利。但是，由于帶鋼得不到預(yù)加熱就進入還原爐中，這樣無疑提高了還原爐的熱負荷，影響爐子的壽命。因此這種方法并未得廣泛應(yīng)用。

將沉浸輥的一端，改造成了可旋轉(zhuǎn)的支點，另一端安裝一個伺服液壓缸，可以向上傾斜，也可向下傾斜，就成了一個純積分式糾偏系統(tǒng)。經(jīng)長時間的使用，效果很好，改造以后從未因鋼帶走偏造成任何損失。美中不足的是這種沉浸輥的軸端密封問題無法解決，水會不停地從水淬槽內(nèi)流出。于是他們在新線設(shè)計時將整個水淬槽均改為可以旋轉(zhuǎn)的，使問題得到了徹底解決。

助鍍液槽、脫鋅槽、鍍鋅煙塵罐分別與處理罐的上部之間通過帶有閥和泵的管道相連接，處理罐的底部通過帶有閥和泵的

管道與壓濾機相連接；處理罐上部設(shè)有溢流口，該溢流口位于沉淀器的上方；

沉淀器的上部通過管道與助鍍液槽相連接，沉淀器的底部則通過帶有閥和泵的管道與壓濾機相連接；壓濾機的濾液出口通過管道與處理罐相連接；與鼓風(fēng)機出風(fēng)口連接的管道伸進處理罐內(nèi)。

助鍍液槽、脫鋅槽、鍍鋅煙塵罐分別與處理罐的上部之間通過帶有閥和泵的管道相連接，處理罐的底部通過帶有閥和泵的

管道與壓濾機相連接；處理罐上部設(shè)有溢流口，該溢流口位于沉淀器的上方；

它是森吉米爾法的一個變種，它僅僅是利用一個堿性電解脫脂槽取代了氧化爐的脫脂作用，其余工序與森吉米爾法基本相同。原板進入作業(yè)線后，首先進行電解脫脂，而后水洗、烘干，再通過有保護氣體的還原爐進行再結(jié)晶退火，最后在密封情況下進入鋅鍋熱鍍鋅。