自控溫加熱帶型號(hào)

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主要特征：　　

為產(chǎn)油管提供所需熱量，使油溫保持在含蠟和稠油的臨界點(diǎn)之上。自調(diào)可變的輸出功率使自控溫伴熱電纜設(shè)計(jì)達(dá)到很好的經(jīng)濟(jì)效益?！　∽钥匦阅苁褂凸懿粫?huì)過熱，不會(huì)產(chǎn)生過熱點(diǎn)或由于井況的變化產(chǎn)生燒毀現(xiàn)象。自控溫技術(shù)使伴熱電纜每一點(diǎn)相應(yīng)因被伴熱體系每一點(diǎn)溫度變化而都能自調(diào)功率。隨著油管溫度的增加，伴熱電纜會(huì)自動(dòng)地降低輸出的熱量，反之亦然。以此方式拌熱電纜會(huì)不斷地補(bǔ)償溫度的波動(dòng)，而常規(guī)電熱線（恒功率）易產(chǎn)生局部過熱和燒毀等。　　自控性能更能滿足每口井的特殊要求，可連續(xù)或反復(fù)使用，也可因井況進(jìn)一步節(jié)能的需要，特別是定期清蠟而間斷使用。

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介質(zhì)中的稠油含蠟、高凝等均因“物性差”，在開采生產(chǎn)中，當(dāng)介質(zhì)從油層通過油管和輸油管到達(dá)集輸泵站時(shí)，由于熱量損失，使介質(zhì)溫度低于臨界流動(dòng)溫度。這會(huì)導(dǎo)致蠟的析出沉積、粘度突增，增大流動(dòng)壓力下降而導(dǎo)致不能順利開采?！盁崃Σ捎汀笔抢脽嵩囱夭奢斶^程中，通過載體與介質(zhì)（稠、蠟、凝）進(jìn)行熱交換，補(bǔ)充熱量損失，克服上述問題，達(dá)到順利開采之目的。自控溫油井拌熱電纜井筒熱裝置工作原理：　　自控溫油井拌熱電纜電加熱裝置，是自控溫油井拌熱電纜通電后、沿管線方向，隨著井深的溫度梯度逆向自動(dòng)調(diào)整輸出功率。通過油管外壁向油管內(nèi)供熱，沿線向維持一定恒溫，以達(dá)到降粘、解錯(cuò)、增加泵效之效果。其核心是伴熱電纜內(nèi)三組PTC發(fā)熱芯帶是由導(dǎo)電高分子聚合物PTC功能材料，經(jīng)擠出輻射加工制成，每一點(diǎn)皆能隨被加熱體系溫度的變化其輸出功率逆向隨之變化，以達(dá)到自動(dòng)補(bǔ)償、自動(dòng)調(diào)整、自動(dòng)控制之功效。

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主要應(yīng)用場所舉例如下：（1）、石油管線防凝、解蠟和伴熱保溫。（2）、油田井口采油樹的伴熱防凝，提高產(chǎn)量。（3）、化工管道、罐體、儀表管線的伴熱保溫。（4）、海上石油平臺(tái)輸油管線伴熱和水管防凍。（5）、油輪和船舶管線、容器的伴熱保溫。（6）、發(fā)電廠重油管道的伴熱保溫和水管的防凍。（7）、間歇輸送介質(zhì)管道的升溫和伴熱保溫。（8）、需要嚴(yán)格控制介質(zhì)溫度管線的伴熱保溫。