槽式橋架支架

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這種方法因帶鋼不經(jīng)過氧化爐加熱，所以表面的氧化膜較薄，可適當(dāng)降低還原爐中保護(hù)氣體的氫含量。這樣，對(duì)爐安全和降低生產(chǎn)成本有利。但是，由于帶鋼得不到預(yù)加熱就進(jìn)入還原爐中，這樣無疑提高了還原爐的熱負(fù)荷，影響爐子的壽命。因此這種方法并未得廣泛應(yīng)用。

將沉浸輥的一端，改造成了可旋轉(zhuǎn)的支點(diǎn)，另一端安裝一個(gè)伺服液壓缸，可以向上傾斜，也可向下傾斜，就成了一個(gè)純積分式糾偏系統(tǒng)。經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的使用，效果很好，改造以后從未因鋼帶走偏造成任何損失。美中不足的是這種沉浸輥的軸端密封問題無法解決，水會(huì)不停地從水淬槽內(nèi)流出。于是他們?cè)谛戮€設(shè)計(jì)時(shí)將整個(gè)水淬槽均改為可以旋轉(zhuǎn)的，使問題得到了徹底解決。

如果用鍛件制造該薄壁空心筒零件，則毛坯壁厚較大，且成本較高'因此通常采用普通碳素鋼板卷焊而成。目前，對(duì)于這種外圓要求進(jìn)行表面淬火的空心筒，常規(guī)的工藝路線是：卷焊—去應(yīng)力—加工—表面淬火。

在表面淬火過程中，薄壁空心筒的徑向收縮變形會(huì)嚴(yán)重影響傳動(dòng)精度和使用壽命。為了減少表面淬火的變形程度，筆者等對(duì)表面淬火工藝進(jìn)行了改進(jìn)，并對(duì)表面強(qiáng)化效果進(jìn)行了研究。

EMG自動(dòng)化設(shè)備公司將自己開發(fā)的電磁感應(yīng)帶鋼穩(wěn)定系統(tǒng)命名為eMASS，并與蒂森克虜伯鋼鐵公司合作進(jìn)行改進(jìn)，于2007年8月安裝在蒂森克虜伯鋼鐵公司位于杜伊斯堡的1號(hào)連續(xù)鍍鋅生產(chǎn)線上。

與此同時(shí)，另一套系統(tǒng)已經(jīng)交付中國(guó)寶鋼使用。到目前為止，EMG自動(dòng)化設(shè)備公司已交付的或者已預(yù)定的電磁感應(yīng)帶鋼穩(wěn)定系統(tǒng)達(dá)到了17套。其中6套供應(yīng)安賽樂米塔爾公司位于美國(guó)哥倫布、比利時(shí)Eurogal、法國(guó)Florange、西班牙Aviles、美國(guó)克里夫蘭和比利時(shí)Gent的鋼廠；