擴散焊機

高分子擴散焊機是在一定溫度和壓力下,將焊件緊密貼合一段時間，使接觸面之間的原子相互擴散形成聯(lián)接的焊接設(shè)備。影響擴散焊過程和焊接質(zhì)量的主要因素是溫度、壓力、擴散時間和焊接表面粗糙度。擴散焊接的優(yōu)點是無需焊料，無痕焊接，工件外觀平整光滑。

本設(shè)備可以調(diào)節(jié)輸出電流的大小，使工件得到合理的加熱速度。工件夾緊機構(gòu)采用了氣液增壓缸，使得設(shè)備對工件夾緊迅速穩(wěn)定。設(shè)備控制部分采用了PLC和觸摸屏相結(jié)合的自動控制系統(tǒng)，包括焊接電流、焊接溫度、焊接時間等等一系列焊接的參數(shù)均可在觸摸屏上設(shè)定，使設(shè)備操作具有高度自動化。

根據(jù)客戶需要，高分子擴散焊機分為四柱型和C型結(jié)構(gòu)兩種結(jié)構(gòu)。標準型號視在功率有：80KW、120KW、210KW；其中120KW、210KW為三相整流式，原邊三相電流平衡。

工程上對傳統(tǒng)的焊接認識是將被焊的兩工件在熔化的狀態(tài)下，通過焊料使被焊工件結(jié)合的一種工藝方法。然而，焊接接頭卻存在著不穩(wěn)定的因素，如接頭有夾渣、結(jié)合力不高、焊件變形等缺陷，從而成為影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。而擴散焊新技術(shù)正是解決以上熔化焊接存在問題的有效方法之一。

擴散焊是在一定的溫度和壓力下將兩種待焊金屬的焊接表面相互接觸，通過微觀塑性變形或通過焊接面產(chǎn)生微量液相而擴大待焊表面的物理接觸，使之距離達（1～5）×10 -8 cm以內(nèi)（這樣原子間的引力起作用，才可能形成金屬鍵），再經(jīng)較長時間的原子相互間的不斷擴散，相互滲透，來實現(xiàn)冶金結(jié)合的一種焊接方法。以往我國航空產(chǎn)品的焊接工藝都是通過熔化待焊工件，來獲得具有一定強度的焊接接頭，有不少缺陷。通過對引進擴散焊技術(shù)的研究和試驗，目前已完全掌握了擴散焊技術(shù)的關(guān)鍵，并將該技術(shù)應用于我國航空產(chǎn)品上，取得了較高的軍事和社會效益。

   擴散焊機擴散時間是指被焊工件在焊接溫度下保持的時間。在該焊接時間內(nèi)必須保證擴散過程全部完成，以達到所需的強度。擴散時間過短，則接頭強度達不到穩(wěn)定的、與母材相等的強度。但過高的高溫高壓持續(xù)時間，對接頭質(zhì)量不起任何進一步提高的作用，反而會使母材晶粒長大。

對可能形成脆性金屬間化合物的接頭，應控制擴散時間以求控制脆性層的厚度，使之不影響接頭性能。擴散焊時間并非一個獨立參數(shù)，它與溫度、壓力是密切相關(guān)的。溫度較高或壓力較大，則時間可以縮短。對于加中間層的擴散焊，焊接時間取決于中間層厚度和對接頭成分組織均勻度的要求(包括脆性相的允許量)。實際焊接過程中，焊接時間可在一個非常寬的范圍內(nèi)變化。采用某種工藝參數(shù)時，焊接時間有數(shù)分鐘即足夠，而用另一種工藝參數(shù)時則需數(shù)小時。