10-35t蒸汽熱水燃煤鍋爐配套控制柜，它們包括引風(fēng)、鼓風(fēng)、水泵、給煤等控制和壓力、水位、溫度指示等，并具有超壓、高低水位聲光報(bào)警等功能。動(dòng)力柜有引風(fēng)，鼓風(fēng)，水泵，給煤機(jī)電控G**型變頻柜。
一、概述：
為了提高中小型鍋爐的自動(dòng)化程度減輕司爐工的勞動(dòng)強(qiáng)度，進(jìn)一步確保鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，我廠研制生產(chǎn)了適用于各種中小型蒸氣鍋爐電氣設(shè)備集中控制的鍋爐控制柜。
本產(chǎn)品主要功能如下：
（1）對(duì)鍋爐輔機(jī)設(shè)備：引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、給水泵、爐排、出渣機(jī)等進(jìn)行集中控制。
（2）具有超低水位、低水位、高水位、超高氣壓報(bào)警功能，四種報(bào)警聲音互不相同，可清楚區(qū)分故障范圍。
（3）具有超低水位連鎖保護(hù)功能，當(dāng)“自動(dòng)—手動(dòng)”開關(guān)置于“自動(dòng)”位置時(shí)如果鍋爐出現(xiàn)超低水位時(shí)，按照程序鍋爐給水泵、鼓風(fēng)機(jī)、爐排停止工作，引風(fēng)機(jī)延時(shí)10—20秒鐘后停止工作。當(dāng)“自動(dòng)—手動(dòng)”開關(guān)置于“手動(dòng)”時(shí)聯(lián)鎖保護(hù)解除。
（4）具有超高汽壓聯(lián)鎖保護(hù)功能，當(dāng)“自動(dòng)—手動(dòng)”開關(guān)置于“自動(dòng)”位置時(shí)，如果鍋爐出現(xiàn)超高汽壓時(shí)，按照程序鍋爐給水泵、鼓風(fēng)機(jī)、爐排停止工作，引風(fēng)機(jī)延時(shí)10—20秒鐘后停止工作。當(dāng)“自動(dòng)—手動(dòng)”開關(guān)置于“手動(dòng)”時(shí)聯(lián)鎖保護(hù)解除。
（5）具有鍋爐自動(dòng)給水功能，當(dāng)“自動(dòng)—手動(dòng)”開關(guān)置于“自動(dòng)”位置時(shí)，鍋爐給水泵、將在中低水位線至中高水位線之間進(jìn)行自動(dòng)給水調(diào)節(jié)。
（6）具有模擬水位紅綠雙色顯示功能。
二、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡介：
本產(chǎn)品外殼為戶內(nèi)全封閉式，由鋼板、角鋼焊接而成，其外形有三種形式（由用戶選擇）：（1）操作臺(tái)形式，柜后有雙門為活動(dòng)安裝，維修方便；（2）柜式：可以靠墻，維修方便，節(jié)省地方；（3）墻掛形式。
三、使用條件：
（1）環(huán)境溫度不低于－20℃，不高于＋40℃；
（2）相對(duì)溫度小于85﹪；
（3）安裝垂直度應(yīng)小于5°；
（4）沒有導(dǎo)電塵埃及腐蝕、**危險(xiǎn)場所；
（5）控制柜電源為三相四線交流電源，電壓～380V . 50Hz
四、安裝：
（1）操作臺(tái)形式控制柜不得靠墻安裝，柜后面距墻不小于1米，安裝前應(yīng)先打地基，并埋設(shè)地腳螺栓,地基應(yīng)高出地面200—300㎜；
（2）墻掛形式控制柜應(yīng)用膨脹螺釘固定在墻上，柜底面距地面槽線不低于1米；
（3）控制柜外殼接地螺釘必須有可靠接地線；
（4）控制柜電源線應(yīng)從總開關(guān)上端聯(lián)接；
（5）按端子接線圖進(jìn)行接線，接線前必須檢查聯(lián)接電動(dòng)機(jī)功率大小及接線方式是否符合圖紙要求，若不符不得接線；
（6）水位傳感器聯(lián)線按圖進(jìn)行正確連接；
五、試機(jī)：
（1）合上總開關(guān)和分開關(guān)，將“自動(dòng)—手動(dòng)”開關(guān)置于“自動(dòng)”位置，觀察水位顯示是否正常，各種報(bào)警狀態(tài)是否正常；
（2） “一號(hào)泵——二號(hào)泵”開關(guān)置于“一號(hào)泵”時(shí)，按壓一號(hào)泵啟動(dòng)按鈕，一號(hào)泵運(yùn)行?！耙惶?hào)泵——二號(hào)泵” 開關(guān)置于“二號(hào)泵”時(shí)，按壓二號(hào)泵啟動(dòng)按鈕，二號(hào)泵運(yùn)行。一號(hào)泵、二號(hào)泵不能同時(shí)運(yùn)行；
（3）按壓引風(fēng)、鼓風(fēng)、爐排、出渣控制按鈕，引風(fēng)、鼓風(fēng)、爐排、出渣、給水泵、電機(jī)運(yùn)行是否正常，若有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查，停機(jī)先停鼓風(fēng)、后停引風(fēng)機(jī)；
（4）手動(dòng)試機(jī)完畢后，把“自動(dòng)—手動(dòng)”開關(guān)置于“自動(dòng)”位置，當(dāng)鍋爐水位在超低水位線以下時(shí)，水位顯示全紅，柜內(nèi)出現(xiàn)超低水位報(bào)警聲（消防車聲），“超低水位”、“緊急停爐”警燈閃亮，按壓消音按鈕，警聲消除，此時(shí)鍋爐引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)、爐排將不能啟動(dòng)。
當(dāng)鍋爐水位在超低水位線以下時(shí)，水位顯示下面第一只燈變綠，柜內(nèi)出現(xiàn)低水位報(bào)警聲（灑水車聲），“低水位”警燈閃亮，此時(shí)給水泵自動(dòng)啟動(dòng)，當(dāng)水位上升到高水位線時(shí)，給水泵自動(dòng)停止工作；
（５）將排污閥打開進(jìn)行排水，當(dāng)鍋爐水位下降到中低水位線以下時(shí)，水泵將自動(dòng)啟動(dòng)。當(dāng)繼續(xù)排水鍋爐水位下降到超滴水位線以下時(shí)，將緊急停爐，實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖保護(hù)（按程序先停鼓風(fēng)、水泵、爐排、引風(fēng)機(jī)延時(shí)１０—２０秒自動(dòng)停止）；
（６）當(dāng)鍋爐出現(xiàn)超高氣壓時(shí)，柜內(nèi)出現(xiàn)高氣壓報(bào)警聲（模擬機(jī)*聲），“高汽壓”、“緊急停爐”警燈閃亮，且按程序先停鼓風(fēng)、水泵、爐排、引風(fēng)機(jī)延時(shí)１０—２０秒自動(dòng)停止；
（７）當(dāng)鍋爐水位高于水位線時(shí)，柜內(nèi)出現(xiàn)高水位報(bào)警聲（警車聲）?！案咚弧本療糸W亮。
注意：
（１）一旦出現(xiàn)特殊情況（即超低水位和超高汽壓）自動(dòng)停爐時(shí)，必須排除故障后方能正常啟爐，且不可不查原因直接把“自動(dòng)—手動(dòng)”開關(guān)置于“手動(dòng)”位置而強(qiáng)行啟爐。
（２）“自動(dòng)—手動(dòng)”開關(guān)置于“手動(dòng)”位置時(shí)，控制柜只有故障報(bào)警功能和手動(dòng)操作功能，無自動(dòng)上水和聯(lián)鎖保護(hù)功能。
六、操作方法：
（１）合上總開關(guān)和分開關(guān)，將“自動(dòng)—手動(dòng)”開關(guān)置于“自動(dòng)”位置；
（２）正確選擇“一號(hào)泵——二號(hào)泵”開關(guān)位置；
（３）當(dāng)鍋爐水位處于正常狀態(tài)下啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、爐排；
（４）操作人員必須時(shí)刻觀察鍋爐水位計(jì)變化及每臺(tái)電動(dòng)機(jī)運(yùn)行情況，若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，特別是超低水位狀態(tài)必須立即停機(jī)檢查。
（５）定期檢驗(yàn)超汽壓報(bào)警及聯(lián)鎖保護(hù)功能是否正常。
七、注意事項(xiàng)：
（１）鍋爐在運(yùn)行狀態(tài)下，必須將“自動(dòng)—手動(dòng)”開關(guān)置于“自動(dòng)”位置，當(dāng)“自動(dòng)—手動(dòng)”開關(guān)置于“手動(dòng)” 位置時(shí)，給水、自動(dòng)聯(lián)鎖保護(hù)功能解除；
（２）當(dāng)鍋爐排污沖洗時(shí)，“自動(dòng)—手動(dòng)”開關(guān)必須放到“手動(dòng)” 位置，沖洗完畢后，放到“自動(dòng)”位置；
（３）操作人員不能依賴水泵自動(dòng)控制及超低水位、超高氣壓聯(lián)鎖保護(hù)功能，而必須時(shí)刻觀察鍋爐水位及蒸氣壓力變化的情況；
（４）當(dāng)某臺(tái)電動(dòng)機(jī)采用降壓啟動(dòng)時(shí)，降壓啟動(dòng)時(shí)間不得超過20秒，每兩次啟動(dòng)時(shí)間隔應(yīng)小于15——20分鐘；
（５）定期檢修水位傳感器及控制柜水位報(bào)警聯(lián)鎖，超汽壓報(bào)警聯(lián)鎖功能是否失靈，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；
（６）傳輸中難免出現(xiàn)問題，安裝前請(qǐng)檢查各繼電器是否松動(dòng)，查后再進(jìn)行安裝；
（７）鍋爐車間因有大量水蒸汽采用柜式，接觸器采用CJ20、CJ11型，保護(hù)有空氣開關(guān)、熱繼電器。
400-6352-900
