詳細(xì)說(shuō)明
二、優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)
2.1、優(yōu)化的電磁設(shè)計(jì)降低定子銅耗
2.1.1、采用先進(jìn)的絕緣結(jié)構(gòu)工藝，有效提高沖片利用率，合理的槽型選擇增加了銅線導(dǎo)電截面積；
2.1.2、采用先進(jìn)的設(shè)備和工藝對(duì)線圈制造進(jìn)行控制，縮小了繞組端部間隙，減少了定子繞組的阻抗。
2.2、降低轉(zhuǎn)子損耗
2.2.1、鑄鋁轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)采用高純度鋁錠，并采用先進(jìn)的鑄鋁工藝，減少和杜絕出現(xiàn)細(xì)條和縮孔現(xiàn)象發(fā)生，大大減小轉(zhuǎn)子電阻，從而降低轉(zhuǎn)子鋁耗；
2.2.2、銅條轉(zhuǎn)子導(dǎo)條與端環(huán)焊接采用中頻銀銅焊條焊接，保證焊接牢靠，降低焊接處的接觸電阻，使電動(dòng)機(jī)處于最優(yōu)狀態(tài)運(yùn)行。
2.3、降低鐵耗
2.3.1、設(shè)計(jì)軟件采用有限元分析，對(duì)電機(jī)磁負(fù)荷進(jìn)行合理分配，使電機(jī)運(yùn)行在最優(yōu)狀態(tài)。
2.3.2、采用優(yōu)質(zhì)高導(dǎo)磁低損耗冷軋硅鋼片，減少磁損耗。
2.3.3、提高冷沖設(shè)備精度，減小定轉(zhuǎn)子沖片毛刺；用先進(jìn)的疊壓工藝有效的控制疊壓質(zhì)量，減少渦流損耗。
2.4、降低機(jī)械損耗
2.4.1、滾動(dòng)軸承采用深溝重型球軸承，既滿足徑向負(fù)載承受力又滿足軸向力，其良好的軸承潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)降低了摩擦損耗。
2.4.2、在風(fēng)路設(shè)計(jì)上我們對(duì)流體場(chǎng)和溫度場(chǎng)的數(shù)值進(jìn)行分析并優(yōu)化了風(fēng)路結(jié)構(gòu)和風(fēng)扇設(shè)計(jì)，使風(fēng)扇的法線矢量處于最佳，同等面積的風(fēng)葉其風(fēng)量、風(fēng)雅最優(yōu)，從而降低了風(fēng)扇機(jī)械耗。
2.5、降低雜散耗
2.5.1、定子接線采用先進(jìn)接線方案，以消弱合成磁場(chǎng)中高次諧波，達(dá)到消弱高次諧波引起的附加損耗。
