超聲波粗鋁絲壓焊機汽車傳感器焊接

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 HS-8510超聲波粗鋁絲焊線機

一、主要用途:

HS-8510超聲波粗鋁絲焊線機主要用于 封裝大、中功率三極管、汽車傳感器焊接、可控硅、場效管、大電流快恢復(fù)二極管、肖特基二極管； IGBT；等半導(dǎo)體功率器件及特殊半導(dǎo)體功率器件的內(nèi)引線焊接（TO-220、TO-3P、 TO-126、TO-12F、TO-66、TO-251、TO-202、TO-3P、TO-3PF、TO-3PN、TO-3PL）。 

二、工作原理

來自超聲波發(fā)生器的超聲波，經(jīng)換能器產(chǎn)生高頻振動，通過換能器傳遞到劈刀，當(dāng)劈刀與引線及被焊件接觸時，在壓力和振動的作用下，待焊金屬表面相互摩擦，氧化膜被破壞，并發(fā)生塑性變形，致使兩個純凈的金屬面緊密接觸，達到原子距離的結(jié)合，最終形成牢固的機械連接。

三、特點：

1、焊頭的Y、Z方向的運動均采用由電腦控制的步進電機驅(qū)動，精密絲桿和導(dǎo)航傳動，動作靈活、定位準確、速度快（對于兩條線的器件約每小時500－1300個管）
    2、采用了最新技術(shù)的換能器設(shè)計，超聲功率富余量大，在大功率、長時間的條件下工作也穩(wěn)定可靠，并且設(shè)有劈刀安裝檢測功能，方便判斷劈刀是否正確安裝。因為換能器是本機器的核心不部件，它的穩(wěn)定工作及劈刀的正確安裝與否直接影響到可焊性及焊點的質(zhì)量。
    3、壓力由電磁產(chǎn)生，并采用了獨創(chuàng)的壓力自動控制技術(shù)，不僅調(diào)節(jié)方便，而且是的在整個焊接過程中壓力穩(wěn)定、準確，這對保證焊點的一致性起重要的作用。
    4、采用性能優(yōu)良的超聲、壓力及運動系統(tǒng)，再配合本公司設(shè)計、美國公司制造得劈刀，使得焊點牢固，焊點形狀及線弧形狀亮麗，可調(diào)行、一致性好，完全可與自動機媲美。
    5、設(shè)有一焊、二焊雙焊點功能，在焊接芯片面積較大得功率器件（如可控硅、功率模塊等）時，大大降低了焊點電阻，提高了可靠性。
    6、可記憶兩條線得跨度、弧度、瞄準點高度等數(shù)據(jù)，在焊接兩條線得功率器件（如三極管、MOS管、可控硅、快恢復(fù)及肖特基二極管）時，提高了操作速度。
    7、調(diào)整方便，各種參數(shù)（超聲功率、時間、壓力、弧度、跨度、瞄準點高度、尾絲等）均置于面板上用開關(guān)和旋紐調(diào)節(jié)。
    8、配合本公司得各種夾具，可適應(yīng)各種封裝形式（如TO-220、TO-3P、 TO-126、TO-12F、TO-66、TO-251、TO-202、TO-3P、TO-3PF、TO-3PN、TO-3PL等）的半導(dǎo)體器件生產(chǎn)。

 四、主要技術(shù)規(guī)格:

1、 使用電源：220VAC±10%、50Hz

2、 可焊鋁絲線徑：75～500μm (3～20mil)

3、 一焊至二焊自動跨度：0～18mm

4、 焊接時間間：10～500ms

5、 最大消耗功率：200W

6、 超聲功率：0～60W

7、 焊接壓力：30～1200g

8、 工作臺移動范圍：Φ25mm

9、 外形尺寸：622×615×572mm

10、重量：約43kg