鋁電解電容供應(yīng)

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鋁電解電容的失效機(jī)理

1.漏液

 在正常的使用環(huán)境當(dāng)中，經(jīng)過一段時(shí)間密封便可能出現(xiàn)泄漏。通常，溫度升高、振動(dòng)或密封的缺陷等都有可能加速密封性能變壞。漏液的結(jié)果是電容值下降、等效串聯(lián)電阻增大以及功率耗散相應(yīng)增大等。漏液使工作電解液減少，喪失了修補(bǔ)陽極氧化膜介質(zhì)的能力，從而喪失了自愈作用。此外，由于電解液呈酸性，漏出的電解液還會(huì)污染和腐蝕電容器周圍其他的元器件及印刷電路板。

2.介質(zhì)擊穿

 鋁電解電容器擊穿是由于陽極氧化鋁介質(zhì)膜破裂，導(dǎo)致電解液直接與陽極接觸而造成的。氧化鋁膜可能因各種材料、工藝或環(huán)境條件方面的原因而受到局部損傷，在外電場(chǎng)的作用下工作電解液提供的氧離子可在損傷部位重新形成氧化膜，使陽極氧化膜得以填平修復(fù)。但是如果在損傷部位存在雜質(zhì)離子或其他缺陷，使填平修復(fù)工作無法完善，則在陽極氧化膜上會(huì)留下微孔，甚至可能成為穿透孔，使鋁電解電容擊穿。工藝缺陷如陽極氧化膜不夠致密與牢固，在后續(xù)的鉚接工藝不佳時(shí)，引出箔條上的毛刺刺傷氧化膜，這些刺傷部位漏電流很大，局部過熱使電容器產(chǎn)生熱擊穿。

電解電容安裝過程中需注意

安裝注意：

a)裝入燈具中通過電的電容器請(qǐng)不要再使用；

b)當(dāng)電容器產(chǎn)生再生電壓時(shí)，可通過約1KΩ左右的電阻進(jìn)行放電；

c)長(zhǎng)期保存的電容器，需通過約1KΩ左右的電阻加壓處理；

d)確認(rèn)靜電容量及額定電壓及極性后，再安裝；

e)變形的電容器不要安裝；

f)電容器正、負(fù)極間距與電路板孔距必須相吻和；

g)自動(dòng)插入機(jī)的機(jī)械手力量不宜過大；

h)T型機(jī)板應(yīng)避免電容和金屬燈罩接觸

i)液態(tài)鋁電解的鋁外殼與負(fù)極間不絕緣，安裝設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)避免鋁電解的本體與其它元器件的金屬端子有接觸，器件近的金屬端子建議加安規(guī)套管或絕緣膠使其與電容處于隔離狀態(tài)，避免金屬端子或本體與產(chǎn)品接觸短路。

j)安裝時(shí)應(yīng)盡量避免機(jī)械應(yīng)力，如上拉、下壓、堆疊等

k)帶防爆閥的鋁電解安裝應(yīng)留有足夠空間(≤ 8φ:2mm;10-16φ:3mm;≥ 18φ:5mm)

l)鋁電解電容器使用時(shí)盡量遠(yuǎn)離發(fā)熱元件

m)臥式安裝的元器件，電容引腳90°折腳與電容本體間隔1mm以上。

 鋁電解電容器的產(chǎn)業(yè)鏈為：高純鋁--電子鋁箔--電極箔--鋁電解電容器--下游應(yīng)用，其中高純鋁、電子鋁箔、電極箔等上游產(chǎn)品長(zhǎng)期依賴進(jìn)口一度成為我國(guó)鋁電解電容器發(fā)展重要的制約因素。目前，我國(guó)電子鋁箔和高純鋁國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程正在加快，對(duì)核心的腐蝕箔生產(chǎn)技術(shù)的掌握，結(jié)束了我國(guó)高端電極箔產(chǎn)品長(zhǎng)期依賴進(jìn)口的局面。產(chǎn)業(yè)鏈配套能力的提升，使我國(guó)鋁電解電容器行業(yè)擺脫了原材料的束縛，原材料的本地化供應(yīng)，不僅提升了鋁電解電容器的生產(chǎn)能力，還能降低生產(chǎn)成本，推動(dòng)鋁電解電容器制造業(yè)的發(fā)展。

 我國(guó)鋁電解電容器市場(chǎng)上，日本、臺(tái)灣、韓國(guó)知名企業(yè)均在大陸投資設(shè)廠，生產(chǎn)能力大舉向內(nèi)地轉(zhuǎn)移，他們憑借在技術(shù)上的優(yōu)勢(shì)，在鋁電解電容器高端市場(chǎng)擁有一席之地。經(jīng)過多年的技術(shù)攻關(guān)，目前形勢(shì)已發(fā)生了改變，國(guó)內(nèi)如中鈺科技等一批企業(yè)技術(shù)水平實(shí)現(xiàn)了飛躍，高端鋁電解電容器已能自主生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了進(jìn)口替代，這將能有效彌補(bǔ)高端產(chǎn)品供應(yīng)不足的局面，并減少進(jìn)口。未來國(guó)內(nèi)鋁電解電容器尤其是高技術(shù)、高質(zhì)量的鋁電解電容器將會(huì)有更大的發(fā)展空間和良好的市場(chǎng)前景。