工業(yè)硅爐用于冶煉生產(chǎn)工業(yè)硅。當(dāng)代出現(xiàn)的半封閉式(矮煙罩)電爐具有廣泛的適應(yīng)能力,國外大都采用袋式凈化除塵,除塵器前設(shè)置鍋爐回收余熱。目前我國的余熱利用技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大,但在工業(yè)硅、硅錳合金制造領(lǐng)域中,煙氣余熱綜合回收技術(shù)仍比較欠缺,存在易積灰、煙氣阻力大的問題。
工業(yè)硅爐針形管余熱鍋爐,它不僅解決冶煉工業(yè)硅時(shí)的工藝操作需要,而且也有效地解決了余熱回收利用技術(shù)。
工業(yè)硅爐針形管余熱鍋爐采用針形管強(qiáng)化傳熱元件擴(kuò)展受熱面。與常規(guī)強(qiáng)化傳熱元件相比,水管煙側(cè)的受熱面可大大增加,同時(shí)煙氣流經(jīng)針形管表面時(shí)形成強(qiáng)烈的紊流,起到提高傳熱效率和減少煙灰積聚的作用,有效解決傳統(tǒng)余熱鍋爐易積灰,煙氣阻力大的難題,并有效增大換熱面積。
其次,由于針形管針肋是一種懸臂結(jié)構(gòu),在氣流的沖擊作用下,針肋產(chǎn)生振動(dòng),使煙灰很難積結(jié);加上煙氣強(qiáng)烈的紊流沖刷,使針形管換熱元件具有較強(qiáng)的自清灰能力。另外,針形管結(jié)構(gòu)緊湊,單位換熱量金屬耗量低,降低了鍋爐的單位成本。
以12500KV?A工業(yè)硅爐的針形管余熱鍋爐為例,在工業(yè)硅爐運(yùn)行時(shí)通過針形管余熱鍋爐吸收排氣廢熱,產(chǎn)生可供汽輪機(jī)發(fā)電所需的過熱蒸汽和加熱除氧器水所需的飽和蒸汽,從而節(jié)約燃料,提高燃料能源的利用率,同時(shí)滿足工業(yè)硅工藝制造要求,達(dá)到即經(jīng)濟(jì)又節(jié)能減排的目的。