一、消失模優(yōu)點與工藝技術(shù)簡介
本套設(shè)備及工藝是集實型、真空鑄造優(yōu)點為一體,適用于鋼、鐵、鋁、銅等各種牌號,各種材質(zhì)不同結(jié)構(gòu)的大、中、小各類鑄件,對結(jié)構(gòu)復(fù)雜鑄件效果更佳。
1、結(jié)構(gòu)形狀不受鑄造工藝限制,為產(chǎn)品的設(shè)計制造提供了廣泛的自由度,生產(chǎn)周期短,生產(chǎn)效率高,不用混砂、下芯、起模、合箱、分型、易于一箱多鑄、群鑄,實現(xiàn)最優(yōu)化的設(shè)計,避免了因下芯、起模、合箱等因素引起的鑄造缺陷和廢品
2、鑄造尺寸精度高,形狀尺寸準(zhǔn)確,內(nèi)外質(zhì)量好,具有精密鑄件的特點,可部分取代熔模精密鑄造,減少機(jī)械加工余量最高可達(dá)60%,工藝出品率可達(dá)95%。
3、投資少、上馬快、用人少、成本低、設(shè)備緊湊、占地面積小、工藝技術(shù)易于掌握,便于實現(xiàn)機(jī)械自動化生產(chǎn)。
二、生產(chǎn)原理與工藝流程
該法按EPC工藝先制成泡塑模型,涂掛特制涂料,干燥后置于特制砂箱中,填入干砂,三維振動緊實,抽真空狀態(tài)下澆鑄,模型氣化消失,金屬置換模型,復(fù)制出與泡塑模一樣的鑄件,冷凝后釋放真空,從松散的砂中取出鑄件,進(jìn)行下一個循環(huán)。
1、制作泡塑氣化摸具(手工、機(jī)械);
2、泡塑氣化.模具主合后烘干:
3、泡塑氣化模具表面刷、噴耐火涂料后再次烘干(一定干透):
4、將特制砂箱置于三維振實臺上:
5、填入低砂(干砂)振實、刮平:
6、將烘干的泡塑氣化模具放于底砂上,按工藝要求分成填砂,自動振實一定時間后刮平箱口:
7、用塑料薄膜覆蓋砂箱口,放上澆口杯,接負(fù)壓系統(tǒng)。緊實后進(jìn)行鋼液澆鑄,泡塑氣化模具消失,金屬液取代其位置;
8、鑄件冷凝后釋放真空并翻箱,取出鑄件,進(jìn)行下一個循環(huán)。