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水泥制管機(jī)輥壓成型原理及制造工藝 （一）輥壓成形原理介紹： 　　懸置在機(jī)架上的輥軸穿過管模，在電機(jī)驅(qū)動下，傳動軸帶動輥軸以規(guī)定速度旋轉(zhuǎn)。在輥軸與管模兩端擋圈摩擦力作用下，管模與輥軸作同方向旋轉(zhuǎn)。此時(shí)，由人工或機(jī)械投入的混凝土拌合物在旋轉(zhuǎn)離心力作用下鋪在管模內(nèi)壁，當(dāng)混凝土拌合物料層厚度超過擋圈高度后，即開始受到輥軸與管模內(nèi)擠壓。隨著料層厚度的增加，輥軸對混凝土的壓力越大，并逐漸使混凝土拌合物達(dá)到預(yù)期的密實(shí)度。在輥壓成型過程中，混凝土拌合物除受到輥壓力作用外，還同時(shí)受到管模旋轉(zhuǎn)造成的離心力和管模由于投料均勻性影響而形成的自身振動力的作用。輥壓成形原理即是通過上述工藝過程和三種力的組合作用（其中主要是輥壓力），使混凝土拌合物密實(shí)而形成管模 （二）懸輥法制管原理工藝特性與離心工藝相比較有如下方面： 1、喂料同時(shí)進(jìn)行，成型時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，每根管只需幾分鐘即可； 2、用干硬性混凝土，管壁密實(shí)，管體可承受外壓荷載的強(qiáng)度較高； 3、混凝土浪費(fèi)少，無廢水泥漿排放，不污染環(huán)境； 4、制管時(shí)所產(chǎn)生的高頻噪音強(qiáng)度較低； 5、操作技術(shù)難度較大，控制不好時(shí)易造成抗?jié)B性能不佳和管體內(nèi)壁不光滑及管壁超厚等質(zhì)量問題。 （三）、混凝土密實(shí)效果影響因素懸輥制管過程中，混凝土密實(shí)效果受到原材料質(zhì)量、設(shè)備性能和操作技術(shù)諸多方面的影響，主要有： ㈠混凝土配合比及拌合物和易性是否滿足輥壓成型的工藝要求由于使用干硬性混凝土，輥壓成型后其28天抗壓強(qiáng)度達(dá)到30Mpa是容易實(shí)現(xiàn)的。在進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)： 1、 水泥用量優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥或較高標(biāo)號的礦渣硅配鹽水泥，以縮短初凝時(shí)間，并提高混凝土早期強(qiáng)度，提高成型質(zhì)量；2、 石子粒徑優(yōu)先選用卵石或破碎卵石，以減少石子界面磨擦阻力。3、 砂率由于是干硬性混凝土對拌合物流動性要求低，加之采用石子粒徑較小，故一般砂率可比離心工藝低。4、 水灰比這是輥壓混凝土密實(shí)的主要影響因素，水灰比過大、過小都可能造成輥壓不密實(shí)。5、 混凝土攪拌為保證混凝土拌合物的和易性和均勻度，必須采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間一般較離心混凝土延長半分鐘至1分鐘為宜。詳細(xì)流程請咨詢：www.tahtgy.cn