散熱器內(nèi)部腐蝕試驗臺

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QC/T468-2010散熱器內(nèi)部腐蝕試驗臺,QC/T468-2010內(nèi)部腐蝕試驗臺，散熱器內(nèi)部腐蝕試驗臺本試驗臺用于鋁水箱，暖風(fēng)散熱器機芯及鋁水冷油冷卻器模擬發(fā)動機冷卻液工作狀態(tài)下的內(nèi)部腐蝕試驗與侵濁的破壞性試驗，內(nèi)部腐蝕試驗臺將為被評價樣件（鋁水箱及鋁水冷油冷卻器）提供按照ASTM D2570-96試驗評價條件，進(jìn)行所需要的試驗。QC/T468-2010散熱器內(nèi)部腐蝕試驗臺由工件測試室和電控柜兩部分組成，散熱器內(nèi)部腐蝕試驗臺滿足汽車散熱器QC/T468-2010測試標(biāo)準(zhǔn)。

內(nèi)部腐蝕試驗臺技術(shù)指標(biāo)

1、 樣件箱的尺寸1500(L)×1000(w)×1000(H)；

2、 使用介質(zhì)：水、乙二醇或者兩者的混合液

腐蝕液的流量10～650l/min（任意調(diào)節(jié)）

腐蝕液的流量速度分解：0.01L/min

3、 腐蝕液的溫度 (室溫～125℃任意設(shè)定，精度±2℃)；

4、 升溫速度 (1~2℃/min)；

5、 腐蝕腔內(nèi)壓力：0.05－0.5MPa（可以任意調(diào)節(jié)）；

6、 試件件數(shù)：可同時提供一至四件進(jìn)行試驗；試件最大容積：共20L；

7、 設(shè)備的啟動時間記錄(精確到秒 S， 9999小時內(nèi)任意設(shè)定)；

8、 設(shè)備循環(huán)運行時間記錄(精確到秒 S， 9999小時內(nèi)任意設(shè)定)；

9、 設(shè)備停止運行時間(精確到秒 S， 9999小時內(nèi)任意設(shè)定)；

10、 控制方式:計算機或觸摸屏和PLC全自動控制

內(nèi)部腐蝕試驗臺結(jié)構(gòu)

1、分上下部分組成,上半部分為產(chǎn)品試驗倉,下半部分為管路,泵閥等系統(tǒng),熱水 槽,測控部分等。

2.設(shè)備設(shè)有有保溫和換氣功能,以控制設(shè)備操作面及人體能接觸的部分溫度不會太高或 太低以造成操作人員被燙傷或者凍傷。

3.設(shè)備加熱管路應(yīng)被包裹保溫,以避免人員不小心接觸。

4.試驗艙內(nèi)具有照明設(shè)施,可以通過設(shè)計在試驗艙門上的可視觀察窗口對試驗樣件進(jìn)行實時監(jiān)控。

最新內(nèi)部腐蝕試驗臺 測試項目

1. 暖風(fēng)散熱器機芯內(nèi)部腐蝕；

2. 水箱內(nèi)部腐蝕；

 內(nèi)部腐蝕試驗臺測試流程：

1、流量15L/min（時間16h,105℃）－流量0L/min（時間8h,常溫）；共計1440H,試驗后應(yīng)仍滿足氣密性和耐壓性的要求

2、ASTM腐蝕水按照ASTM G85里面中性鹽霧條件和乙二醇來執(zhí)行,前72H,充注50%的冷卻劑與50%的腐蝕水,其余時間充注17%的冷卻劑與83%的腐蝕水,溫度104±3度,流量0.315±0.019 l/s,流動時間表：周一~周五 開18H,關(guān)6H,周末24H不斷流。測試時間2000H。

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