氧化鎂（MgO），無臭、無味、無毒，難溶于純水及有機(jī)溶劑，能溶于酸及銨鹽溶液，遇空氣中CO2生成碳酸鎂復(fù)鹽。氧化鎂常用作氯丁及氟橡膠的促進(jìn)劑與活化劑，油漆及紙張的填料，醫(yī)藥上用作抗酸劑和軟瀉劑等。
一、生產(chǎn)原理;堿式碳酸鎂（或碳酸鎂）煅燒即生成氧化鎂，其反應(yīng)方程式為:Mg（OH）2·5H2O—5MgO+4CO2+6H2O或→MgO+CO2二、生產(chǎn)工藝1.燃燒：將堿式碳酸鎂（或碳酸鎂）加入燃燒爐內(nèi)(多用反射爐)，立即用丁形耙耙平，關(guān)好加料口。升溫，使?fàn)t內(nèi)溫度保持在850～900℃。半小時(shí)后輕翻一次，使堿式碳酸鎂（或碳酸鎂）加速分解。當(dāng)原料全部燒紅，輕輕拔動時(shí)粉末不發(fā)揚(yáng)即可耙出。2．冷卻、打粉：煅燒后，由出料口耙出氧化鎂，蓋好冷卻。冷卻后再打粉。打粉后的氧化鎂應(yīng)立即包裝，不宜貯存過夜，以免受潮
怎樣防止氯氧鎂制品反鹵變形？ 要想制作的氯氧鎂制品不反鹵不變形，首先就要選用合格的原料。完全了解熟悉各種材料的各項(xiàng)理化標(biāo)指，了解建筑用氧化鎂和其它用途氧化鎂的不同特點(diǎn)。建筑用氧化鎂一般是采用高硅低鈣類，活性氧化鎂應(yīng)在：65%±2之間，應(yīng)用中不得小于這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)；要滿足于這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，選擇氧化鎂的參數(shù)必須在：含量；Mg 80-86%；活性CaO 1-1.5%、 SiO2 5.5-6.5% 、Ae2O3 2.2-2.9%、Fe3O4 2.0-3.0% 燒失量3-11% 即可以應(yīng)用。在實(shí)際應(yīng)用中由于氧化鎂的指標(biāo)不盡相同，給生產(chǎn)都帶來了很***煩因此各地區(qū)制作方法也各不相同，其根本就是要滿足于生產(chǎn)之要求去制定配方。配方的關(guān)鍵因素有三個(gè)方面（1） 天氣溫度變化，（2） 氧化鎂的含量和燒失量，（3） 氯化鎂溶液的PH值和波美度。
選用合理的配方配比，氯氧鎂為基料生產(chǎn)的制品有：防火裝飾板、通風(fēng)管道、硅鎂加氣混凝土、輕質(zhì)隔墻板、仿琉璃波形瓦、無木包裝箱和門窗框、道路鋪地磚、發(fā)泡屋面保溫隔熱板、建筑裝飾線條和梁柱、建筑裝飾墻裙和天花板以及美工藝術(shù)品和活動房等
氧化鎂膠凝體和氯化鎂為的水化反應(yīng)不可能完全是適人皆知的，而且配比中MgO/MgCI2克分子比大于5的理論也是肯定的，因此制作加入相應(yīng)的改性劑必要的，主要作用是改善制品內(nèi)載功能，主要表現(xiàn)為提高制品的離水滲透性能，減少變形和反鹵。作為改性劑應(yīng)具備二個(gè)條件：一是能使具有負(fù)作用的成份形成難溶于水且有力學(xué)性能的化學(xué)元組成物，作為工業(yè)副產(chǎn)物中的硅灰，高爐礦渣、粉煤灰、沸騰爐渣、燒結(jié)磷礦渣等它們都是經(jīng)過高溫煅燒的燒結(jié)料，本身就具有膠凝性能形成有力學(xué)性能的結(jié)構(gòu)物。采用工業(yè)廢渣能消除工業(yè)污染，而且有大幅度降低制品的生產(chǎn)成本，是一舉兩得的好事。二是自身具有硬膠凝性且不阻礙氯氧鎂的水化反應(yīng)，能粘附在氯氧結(jié)晶相的表面提高抗水侵能力，改善抗水性能的同時(shí)提高氯氧鎂制品的抗沖擊性能和防變形性能。三、提高氧化鎂攪拌和反應(yīng)過程中的水灰比,增加制品的密實(shí)性和防水率,能克制氯氧嬤水泥中攪拌過程中氯化鎂分子超標(biāo)的特性,使氯氧嬤水泥反應(yīng)過程中溫度均衡及反應(yīng)的更加充分.如各類高效減水劑、表面活性乳化劑、擴(kuò)散劑等。值得生產(chǎn)者應(yīng)注意的是：所加入的外加劑不一定有良好的功能和作用，其實(shí)所有的改性助劑都是能制標(biāo)而不能制本，切不可畫蛇添足，以免適得其反。
科學(xué)和動態(tài)的組成配比，從成份組成而言，輕燒鎂MgO和氯化鎂的克分子用量組成至少是5：1。以上僅是化學(xué)平衡角度而言，實(shí)際物理化學(xué)反應(yīng)不可能完全進(jìn)行，還應(yīng)具體制成不同MgO/ MgCI2的摩爾比的膠凝硬化體，分別測試不同齡期的強(qiáng)度及耐水性能，確定最佳組份的物理力學(xué)性能，可以肯定的是組成的MgO/ MgCI2的摩爾比用量大于5的基本原則
作為確定配比量的氧化鎂應(yīng)明確是活性氧化鎂，即能在常溫（12.5—35ºC）和特定的時(shí)間之內(nèi)發(fā)生水化反應(yīng)的氧化鎂。因?yàn)樵谳p燒粉中含有過燒的氧化鎂和欠燒的氧化鎂成份，前者表現(xiàn)為與MgCI2的水化反應(yīng)很慢或跟本就水化不反應(yīng)，后者表現(xiàn)為較早先和水反應(yīng)并生成Mg(OH)2,導(dǎo)致和MgCI2的反應(yīng)不完全，作為剛出廠的氧化鎂含量在80~85%的輕燒鎂粉，其活性氧化鎂的含量都是65%±2%，若以輕燒鎂中的氧化鎂含量作為配比的克分子計(jì)算依據(jù)，必然導(dǎo)致MgCI2的用量過剩。多余的氯化鎂具有極易吸濕的特點(diǎn)，表現(xiàn)為在空氣濕度大時(shí)，制品表面有結(jié)露形狀水珠，俗稱返鹵，嚴(yán)重的還表現(xiàn)為發(fā)粘。在干燥的環(huán)境里，制品表面有鹽析出白色的覆蓋物，俗稱泛霜，因此返鹵與泛霜是孿生產(chǎn)物。返鹵與泛霜不但影響制品的物理力學(xué)，而且嚴(yán)重影響表面的裝飾性能和污染環(huán)境，是人們所不能接受的。應(yīng)注意輕燒氧化鎂中的活性氧化鎂含量不是一成不變的，在儲存過程中由于受潮或吸收空氣中的水分形成水鎂石即Mg(OH)2，從而降低了活性氧化鎂含量，配比時(shí)要相應(yīng)減少M(fèi)gCI2的用量，也就是說要不定期的測定輕燒氧化鎂中的活性氧化鎂的含量，配比時(shí)要相應(yīng)減少M(fèi)gCI2的用量，不定期的調(diào)整配比組成。即以動態(tài)分析的觀點(diǎn)確定科學(xué)動態(tài)配比是克服返鹵的關(guān)鍵手段之一。部分生產(chǎn)者的“按方抓藥”或機(jī)械地把一個(gè)配方從開始用到結(jié)束，都是錯(cuò)誤的
氯氧鎂制品變形表現(xiàn)的形式有收縮變形；厚度與密度偏差及結(jié)構(gòu)不對稱所造成的翹曲變形，變形影響建筑使用效果。造成變形的主要原因有：
過多過大的用水量，在實(shí)際生產(chǎn)中，操作者為了操作的方便對混合物加入了過量的水（氯化鎂溶液），或片面的通過多加入填充物降低生產(chǎn)成本，又企圖通過加大用水量加大混合料的流動度達(dá)到可操作性。這樣做會造成水分過多使氯氧鎂料漿堿度過度降低，加速了水鎂石Mg(OH)2的形成，抑制了固相列生成，導(dǎo)致不能獲得應(yīng)有的力學(xué)性能和化學(xué)穩(wěn)定性，水鎂石不是形成穩(wěn)定性能的膠凝相，另一方面，多余的水要排出去。如果這種排濕不均速不一致，其收縮也不一致，收縮應(yīng)力會造成制品的變形性，特別是幅面大而且厚度薄的制品表現(xiàn)較為突出。強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)如果用MgCI2+ Mg SO4 混和溶液的話MgCI2濃度應(yīng)控制在14.5-18.5度，MgSO4的濃度應(yīng)控制在12-12.5度，MgCI2 +MgSO4溶液濃度為26.5-30.5度。顯而易見用混和溶液相對降低了MgCI2的使用量又不影響氯氧鎂水泥結(jié)晶固相的生成。同時(shí)起到控制反鹵的作用
2、我認(rèn)為生成相克分比應(yīng)控制在5（MgH2O）/ MgCI2+Mg SO4=1：0.65，具體的做法應(yīng)盡可能的控制MgCI2+MgSO4溶液投放比例，以混合溶液即MgCI2+Mg SO4加無水石膏進(jìn)行改性（無機(jī)改性）。制品即有氯氧鎂水泥的硬凝性又有石膏制品的干燥性兩者兼有。經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明效果良好，在相對潮濕度90-95%的條件下沒有出現(xiàn)反鹵和變形現(xiàn)象。使制品的含水率在出廠前控制在８％～１０％，避免制品在使用過程中因排濕的不一致所造成的反鹵和變形。我認(rèn)為用水化法處理去控制反鹵是不理智的，其實(shí)經(jīng)過水化處理的制品還是會反鹵的（看相對環(huán)境濕度），氯氧鎂制品材料本身耐水性差，經(jīng)過水化后加快了氯氧鎂制品的老化，使其氯氧鎂制品使用時(shí)限變短。
3、工藝制度要重視兩個(gè)問題：一是攪拌，二是養(yǎng)護(hù)制度。
1、混凝攪拌：氧化鎂，MgCI2水溶液，改性助劑及填充料只有混合均勻才能使發(fā)生水化反應(yīng)的MgO與MgCI2界面充分結(jié)合，才能使改性助劑與填充料空隙內(nèi)，起到堵塞毛細(xì)通道作用，拌料均勻性與攪拌速度和時(shí)間有關(guān)，攪拌速度應(yīng)控制在39－49轉(zhuǎn)為宜，攪拌機(jī)在攪拌工藝上應(yīng)避免渦流現(xiàn)象和死角，應(yīng)在造型構(gòu)造上能使混合性能達(dá)到充分碰撞、沖擊、翻涌，磨擦達(dá)到混合均勻的目的。實(shí)踐證明充分的攪拌能使制品強(qiáng)度提高１０％左右，不會出現(xiàn)局部有泛霜、返鹵現(xiàn)象.
2、正確的養(yǎng)護(hù)制度：由于氯氧鎂制品的水化硬化過程是一顯著的放熱過程，而業(yè)放熱十分急劇，曾測得放熱溫度最高可達(dá)１４０ºＣ，如果不控制升溫速度就會使制品內(nèi)部結(jié)構(gòu)破壞，表現(xiàn)為制品酥松脆化。養(yǎng)護(hù)過程中內(nèi)部升溫不能超過60ºＣ，否則就應(yīng)采取降溫措施。一般成型溫度應(yīng)控制在12.5ºＣ以上，低于此溫度應(yīng)采用保溫措施，在室溫下約需9-１2小時(shí)可脫模，脫模后制品應(yīng)進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，可將制品疊碼在一起并時(shí)行覆蓋。利用自身的水化熱和排濕增生養(yǎng)護(hù)３—５天，７天后可達(dá)到預(yù)定強(qiáng)度的７０％～８０％，應(yīng)重視脫模的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，因?yàn)橹破访撃：蟮乃不磻?yīng)并未停止，過早的將制品置于空間養(yǎng)護(hù)或干燥處理，會造成水分逸出，使反應(yīng)不完全，也會出現(xiàn)返鹵、泛霜及翹曲變形現(xiàn)象。
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