此外在變壓器磁芯、電感應(yīng)器件、優(yōu)質(zhì)焊條、靜電復(fù)印、化工、醫(yī)療、食品保鮮等行業(yè)的應(yīng)用也日趨廣泛。美國(guó)僅用于補(bǔ)鐵食品添加劑的羰基鐵粉每年就達(dá)240噸。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,高純鐵粉的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⒃絹?lái)越廣,使用量也越來(lái)越大。
根據(jù)分析,還原鐵粉最初的原始材料是氧化鐵皮,主要是以四氧化三鐵存在的。由于原本的利用氫氣還原產(chǎn)生的效果不是很好,所以改之為用隧道窯選用碳作為還原劑來(lái)還原產(chǎn)品,得到的還原效率還是比較高的,因此以碳作為還原劑在一次還原中進(jìn)行脫氧處置,被廣泛的應(yīng)用。
由此可見,粉末冶金用還原鐵粉生產(chǎn)工序也是一種一次還原,因此一般都是選用碳即焦末作為還原劑進(jìn)行還原,形成的為海綿鐵的半成品;形成置換海綿銅鐵粉,當(dāng)然這還不是最終的產(chǎn)品,還要對(duì)其進(jìn)行破碎處理后再要進(jìn)行二次還原,這時(shí)就可以用氫氣作為還原劑進(jìn)行還原,得到我們想要的產(chǎn)品。
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正如大家所了解的那樣,粉末冶金工藝常常被用于制取金屬粉末,但其實(shí)它的用途不僅于此,還能在陶瓷制作工藝中發(fā)揮重要的作用。下面就為大家介紹一下關(guān)于粉末冶金在陶瓷制備中的具體工藝。
如果根據(jù)配料的性能和含水量的不同進(jìn)行區(qū)分的話,陶瓷的成形方法主要有注漿成形、可塑成形、壓制成形三種。在這三種成型工藝中,與粉末冶金有關(guān)的就是注漿成型。
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它的原理在于同過(guò)石膏模的毛細(xì)管吸力從泥漿中吸取水分,從而使泥漿在模壁上形成泥層,成為雛胚后進(jìn)行蒸發(fā)干燥,最后脫模取得相應(yīng)的制品??梢钥闯?,這一過(guò)程與粉末冶金的鋼模壓制和等靜壓成形等方法基本相同。
而可塑法成形使用的胚料是呈可塑狀態(tài)的,可以滿足表面光潔、超薄型的陶瓷產(chǎn)品的成形要求,用的也比較多。
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燒結(jié)制品有很多好處在通過(guò)其他方法產(chǎn)生的部分。缺少這一步后的工藝程序后,大約有97%的過(guò)程中使用的材料。燒結(jié)產(chǎn)品形狀不完整。
鐵合金粉末部分制造商在制造時(shí)部分接近公差,這樣就不再需要二次操作。 因此,鐵合金粉末冶金的技術(shù)往往是生產(chǎn)復(fù)雜的零件需要多次檢測(cè)。 各種各樣的形狀和設(shè)計(jì)可以燒結(jié)合金的近乎無(wú)限的選擇,復(fù)合材料和相關(guān)的屬性。
鐵粉是粉末冶金的重要原料。還原鐵粉的工業(yè)制取和應(yīng)用始于20世紀(jì)20年代。還原鐵粉的生產(chǎn)方法中,還原法和霧化法是主要的生產(chǎn)方法。這兩種方法的生產(chǎn)能力在世界還原鐵粉總生產(chǎn)能力中大約各占一半。
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