強力壓球機為滿足物料成型的要求，予壓螺旋采用了電磁調速電機，調速方式為手控式，用戶可根據(jù)成球情況適當改變予壓機的轉速使之達到高的成球率和大的產(chǎn)能，壓制的物料經(jīng)篩分機，篩上合格球團進行包裝，篩下料可返回倉與新料混合再進行壓團。本機經(jīng)多年工業(yè)使用及改進，與其它同類產(chǎn)品相比較，本系列壓球機具有成球率高、消耗功率小，結構緊湊便于檢修調試等明顯優(yōu)點，對于皮江法煉鎂工藝無疑是一種比較理想的關鍵設備。
黑色有色金屬壓球機必須有一個較平衡的底座，注意校正水平，墊平間隙，配輸送機的還要與輸送機高度、水平等相對應，安裝完畢后，嚴格檢查各部件是否連接牢固，檢查機上是否放有雜物，加足減速器和齒輪箱兩處的潤滑油，確定各部件無誤時方可試機。試機時看是否倒轉，方向正確后空運轉三十分鐘看各部件是否有異常 響聲或發(fā)熱，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，一切正常后準備300公斤干料（不加水分的煤粉、細砂子或耐火材料），進行干磨拋光，大約五遍左右，即可進行正式生產(chǎn)。請 注意：含水率對成球的壓力和脫模有很大的影響，一定要掌握好，先干后濕，嚴禁重車啟動。在機器正常生產(chǎn)后最初階段一定要專人***好，防止部件螺栓松 動，發(fā)現(xiàn)情況立即停機，減速器和齒輪箱內的潤滑油，在開始使用磨合三十天后要更換新的齒輪油。
多余的人料由溜槽溢出，不合格型煤或篩子篩出的碎片、外卸篩的粉末及碎片由輸送機中收集并被送到廢品倉。物料從這里以一定的速度排出并在錘式粉碎機破碎，均化后的回收物由輸送機送到主物料流中并加到雙螺旋混合機中。在系統(tǒng)啟動、未達到平衡，例如溫度紊亂時都會產(chǎn)生不合格型煤。輥壓成型機下的棒條篩可以很容易被操作員遙控“打開”以便把不合格物料排到回收系統(tǒng)。 決定型煤形狀的球窩是用電化學研磨法(ECM)加工的。這種加工技術可以任意選擇壓模的形狀和大小。
