硅溶膠

硅溶膠的生產(chǎn)工藝

　　硅溶膠，簡單來說，是一種高活性吸附材料，屬于非晶態(tài)物質(zhì)。一般來說，硅溶膠的生產(chǎn)工藝有三個步驟，分別是凝膠造粒過程、洗膠過程、干燥過程。下面就向您詳細(xì)介紹硅溶膠的生產(chǎn)工藝。

　凝膠造粒是硅溶膠生產(chǎn)的關(guān)鍵性步驟之一，是指一定濃度的稀泡花堿液和稀硫酸在一定條件卜充反應(yīng)形成溶凝膠溶液，達(dá)一定濃度后形成凝膠顆粒。凝膠所用的酸

堿比例、濃度、溫度及凝膠造粒時間等是凝膠造粒過程的特定工藝參數(shù)。凝膠造粒時間是凝膠造粒過程中至關(guān)重要的工藝參數(shù)，是指從酸堿混合反應(yīng)開始到粒度凝膠

形成為止所經(jīng)歷的時間。包括凝膠時間與造粒時間。

硅溶膠專業(yè)廠家

產(chǎn)品名稱：酸性硅溶膠（顏色泛藍(lán)白色）

此產(chǎn)品以氫離子為穩(wěn)定劑，主要可用作蓄電池電解液、飲料澄清劑、植絨處理劑等。下面所列的僅為其幾個主要的應(yīng)用領(lǐng)域：

電池行業(yè)

將硅溶膠加入蓄電池的電解液中，生成具有導(dǎo)電性能的凝膠型膠體電解液，可防止電解液的泄漏，減少污染、延長蓄電池使用壽命。硅溶膠還被廣泛應(yīng)用于電池隔板的生產(chǎn)，以增加隔板的強度和使用壽命。

兩種工藝所生產(chǎn)的硅溶膠的質(zhì)量差異簡述：

1、膠粒結(jié)構(gòu)不同：'離子交換法'的造粒過程實際上是由置換后生成的小粒子聚集到晶核上生成相應(yīng)大粒子的過程；而'單質(zhì)硅一步溶解法'的造粒過程是

硅與水反應(yīng)生成的一個個新生態(tài)二氧化硅單個分子自由結(jié)合成膠粒，然后新生分子繼續(xù)聚集到這些膠粒上，膠粒逐漸增長到所需大小尺寸的過程。顯然，后者得到硅

溶膠膠粒會更致密、更均勻。

2、雜質(zhì)含量不同：一般的國產(chǎn)水玻璃中含有大量雜質(zhì)，這些雜質(zhì)既無法在水玻璃精制工序中完全除去，也無法在離子交換平衡過程中除盡，所以用該工藝制

得的硅溶膠產(chǎn)品不可避免地會含有大量不明雜質(zhì)，相比之下，'單質(zhì)硅一步溶解法'由純硅粉和去離子水反應(yīng)直接生成硅溶膠，催化劑氫氧化鈉等則轉(zhuǎn)化成穩(wěn)定劑氧

化鈉等，整個過程無任何雜質(zhì)帶入，所以得到的硅溶膠成品雜質(zhì)離子極少。