硅溶膠

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硅溶膠無機高分子涂料是近幾年發(fā)展起來的。制備該涂料的關(guān)鍵技術(shù)是硅溶膠用特殊的方法除去水玻璃中水溶性的鈉離子。一般可以用離子交換、酸中和、水分解、電滲析等方法來實現(xiàn)，以生成一種極細的二氧化硅超微粒子膠狀水溶液，粒徑為580nm（一般乳液顆粒為800-1000nm）其中Si2O含量20%-30%，Na2O含量0.3%￥，氧化硅和氧化鈉的比例在40%以上。以這種硅溶液/膠為基料，配合顏料和各種助劑而制成硅溶膠無機高分子涂料。

硅溶膠中

無數(shù)膠團產(chǎn)生的無數(shù)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)孔隙，在一定的條件下對無機物及有機物具有一定的吸附作用。將硅溶膠加入某種纖維或粒狀材料中，然后干燥固化即可成堅硬的凝膠

結(jié)構(gòu)，會產(chǎn)生較大的粘接性（一般46.7Kg/cm2左右）。應(yīng)用于涂料行業(yè)，能夠使涂料牢固，具有耐水、耐火、耐污、耐高溫、涂膜強度大、色澤艷麗、不

褪色等優(yōu)點。還可以應(yīng)用于耐酸、耐堿、防火涂料和遠紅外線輻射涂料。應(yīng)用于耐火材料的粘結(jié)劑：具有粘結(jié)強度高、耐高溫（1500~1600℃）等優(yōu)點。

相對來說，硅粉一步水解法的工藝比較簡單，目前在國內(nèi)被廣泛使用。然而，用該法制備的硅溶膠通常顆粒大小在10-20納米左右，顆粒間的界面不清晰，形貌

為非球形且無法控制，顆粒間的界面不清晰，故通常只是被大量使用在鑄造等行業(yè)，而在精密拋光，催化劑等許多要求更高的領(lǐng)域則無大建樹。

與國際知名硅溶膠品牌相比，目前國產(chǎn)硅溶膠的主要缺點為雜質(zhì)含量高、顆粒大小無嚴(yán)格控制、顆粒比表面不受嚴(yán)格檢測、二氧化硅的濃度低、酸性或中性條件下穩(wěn)

定性差、使用周期短、或多或少帶點顏色、品種少等等。目前國際知名硅溶膠品牌有杜邦以及格雷斯的LUDOX系列。