我廠聚丙烯酰胺生成技術(shù)大概經(jīng)歷了三個階段:
一:是最早采用盤式聚合,即將混合好的聚合反應(yīng)液放在不銹鋼盤中,再將這些不銹鋼盤推至保溫烘房中,聚合數(shù)小時后,從烘房推出,用鍘刀把聚丙烯酰胺切成條狀,進絞肉機造粒。烘房干燥,粉碎制得成品。這種工藝完全是手工作坊式。
二:是采用捏合機,即將混合好的聚合反應(yīng)液放在捏合機中加熱,聚合開始后,開動捏合機,一邊聚合一邊捏合,聚合完后,造粒也基本完成,倒出料物,經(jīng)干燥、粉碎得成品。
三:是20世紀80年代后期,開發(fā)了錐形釜聚合工藝,由核工業(yè)部五所在江蘇江都化工廠試驗成功。該工藝在錐形釜中裝入預(yù)熱混合好的聚合反應(yīng)液,通過氮氣,聚合完成后用空氣將料物壓出,錐形釜下部帶有造料旋轉(zhuǎn)刀,聚合物在壓出的同時,既成粒狀,經(jīng)轉(zhuǎn)鼓干燥劑干燥,粉碎得產(chǎn)品。為了避免聚丙烯酰胺膠塊黏附在聚合釜釜壁上,有的技術(shù)采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的內(nèi)壁上,但此涂覆層在生產(chǎn)過程中易脫落而污染聚丙烯酰胺產(chǎn)品。
千業(yè)陽離子聚丙烯酰胺(CPAM)是線型高分子化合物,由于它具有多種活潑的基團, 可與許多物質(zhì)親和、吸附形成氫鍵。主要是絮凝帶負電荷的膠體,具有除濁、脫色、吸附、粘合等功能, 適用于染色、造紙、食品、建筑、冶金、選礦、煤粉、油田、水產(chǎn)加工與發(fā)酵等行業(yè)有機膠體含量較高的廢水處理,特別適用于城市污水、城市污泥、造紙污泥及其它工業(yè)污泥的脫水處理。
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千業(yè)牌聚丙烯酰胺離心試驗 實驗室離心試驗只能作相對參考,在離心機的離心管內(nèi)放入加了絮凝劑的懸浮液,絮凝劑有各種不同加藥量。在1000g下離心2分鐘。測定每一管內(nèi)的沉降物量和上層清液的澄清度。
加藥量 大多數(shù)情況下,達到良好的固/液分離所需的絮凝劑量是很少的。加藥量的平均范圍是:每立方米稀的無機物懸浮液,加0.5-3克,每立方米濃的無機物懸浮液,2-20克。
對無機物漿液進行過濾或離心:每噸干固體需用25-300克絮凝劑,對含有機物廢水的澄清:10-200ppm助凝劑,加0.25-2ppm絮凝劑,加助凝劑后,有機污物的過濾或離心:每噸干固體加1-5千克,造紙機提高保留率:每噸成品紙加50-250克,提高溶液粘度:每升加4-10克。