壓球機(jī)對(duì)物料成型的要求:
1.物料粒度在90-260目均可。
2.物料中不允許帶有任何金屬物。否則將損壞輥皮表面。
3.供料必須滿足,宜采用可調(diào)速的螺旋給料機(jī),觀察回料量調(diào)整新料的供給量。
壓球機(jī)的型號(hào)與分類(lèi)
(1) 根據(jù)煤在成型時(shí)的壓力分類(lèi),一般可以分為 : 低壓( 線比壓0.3-0.8t/cm ) 、中壓( 線比壓1-2t/cm 、高壓 ( 線比壓2- 4t/cm)三大類(lèi)。
(2) 根據(jù)煤球外形來(lái)分類(lèi),可以分為:圓形、橢圓形、方形、滴水形、8字形、枕頭形、柱蛋形、杏核形等。
(3) 根據(jù)煤球的規(guī)模來(lái)劃分的,如圓形煤球的球徑一般在直徑30至直徑50mm,大球徑為: 直徑60mm,厚度為25~32mm,其它形狀煤球規(guī)格,主要根據(jù)用戶(hù)需要而定,在此不再贅述。
(4)還根據(jù)成型機(jī)單機(jī)生產(chǎn)能力來(lái)劃分型號(hào),壓球機(jī)的成型輥直徑和輥面寬度的規(guī)格是決定生產(chǎn)能力的主要因素。
電鍍污泥壓球機(jī)解決方案
1、電鍍污泥:電鍍污泥是冶金工業(yè)中一種最重要的金屬粉末。電鍍污泥粉在粉末冶金; 生產(chǎn)中用量比較大,其耗用量約占金屬粉末總消耗量的30%左右。
2、電鍍污泥供料機(jī):控制整條生產(chǎn)線的量,保證供料均勻,保證成型機(jī)喂料均勻
3、電鍍污泥液體攪拌桶:工作原理主要是:馬達(dá)帶動(dòng)主軸-輔助軸承-葉片轉(zhuǎn)動(dòng),通過(guò)專(zhuān)業(yè)的設(shè)計(jì),使產(chǎn)品無(wú)死角的混合攪拌,從而達(dá)到實(shí)際的混合攪拌效果。設(shè)備某些外形可按客戶(hù)的需求制作。
4、電鍍污泥雙軸攪拌機(jī):和粘合劑能充分?jǐn)嚢杈鶆?,控制整條生產(chǎn)線的量,保證成型機(jī)喂料均勻。
5、電鍍污泥壓球機(jī):經(jīng)過(guò)加密好的原料,進(jìn)行壓制成球,保證電鍍污泥粉成球的的強(qiáng)度和密度,即成成品。
6、電鍍污泥壓球機(jī):利用電鍍污泥的特性和電鍍污泥自身的重力采用低溫大風(fēng)量把電鍍污泥球團(tuán)烘干至高爐冶煉要求的最理想干燥設(shè)備。
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成型機(jī)是型煤生產(chǎn)線中的核心設(shè)備。XMQ系列成型機(jī)結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、能耗低。易損件輥皮選用優(yōu)質(zhì)合金鋼鍛件,經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的熱處理及精心的機(jī)加工,具備了高強(qiáng)度及高耐磨性能,且脫球容易,球窩的規(guī)格和形狀是用戶(hù)的要求或用途而加工。該機(jī)入料口設(shè)有機(jī)械撥料裝置、控料裝置,無(wú)論物料粘濕度大小,都能保證連續(xù)均勻地向成型機(jī)對(duì)輥送料進(jìn)行輥壓;該機(jī)架上的液壓站可靈活準(zhǔn)確地調(diào)整對(duì)輥的輥壓強(qiáng)度。撥料裝置與液壓站裝置的共同作用有力地保證了該機(jī)的成球率及相應(yīng)的成球強(qiáng)度。
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