耐火球

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高鋁球的使用者以陶瓷廠為主，目前有數(shù)據(jù)顯示，使用鵝卵石（天然球石）+10%高鋁球（φ35MM）研磨稀泥，對(duì)比只用鵝卵石，能縮短１５％的研磨時(shí)間；使用中鋁球+30%高鋁球（φ35MM）研磨稀泥，對(duì)比只用中鋁球，能縮短30%左右的研磨時(shí)間，單純以節(jié)省下來(lái)的電費(fèi)計(jì)算，大概2年時(shí)間就能把因?yàn)槭褂酶咪X球而高出的成本“省”回來(lái)。有個(gè)別廠家的報(bào)告顯示，全部用高鋁球代替原來(lái)的天然球石，產(chǎn)量大約是原來(lái)的3倍。用高鋁球研磨原料，不僅能節(jié)省電費(fèi)，提高產(chǎn)量，而且提高機(jī)械使用效率，對(duì)機(jī)械設(shè)備有很大的保護(hù)作用。

　　除陶瓷行業(yè)外，石英、化工等行業(yè)也在陸續(xù)嘗試、使用高鋁球進(jìn)行生產(chǎn)。其中石英廠主要用于生產(chǎn)硅微粉，實(shí)踐證明，如生產(chǎn)325目的硅微粉，用高鋁球替代石英球研磨，能顯著提高產(chǎn)量和產(chǎn)品的質(zhì)量，如白度、均勻度等，而且由于損耗速度沒(méi)有石英球快，就省下了添加球石的人力和時(shí)間成本。目前使用高鋁球遇到的主要問(wèn)題是，高鋁球由于其硬度高，脆性也大，干磨容易造成球石開(kāi)裂、球石表面坑坑洼洼，從而導(dǎo)致磨耗非常高的現(xiàn)象，現(xiàn)在只能用出廠前對(duì)球石進(jìn)行拋光的方法，挑出開(kāi)裂或磨耗高的球石，盡量減少顧客的損失

耐火球特點(diǎn)：

本公司生產(chǎn)的高效蓄熱耐火球，比表面積可達(dá)到240m2/m3。

眾多小球?qū)饬鞣指畛珊苄×鞴?，氣流在蓄熱體中流過(guò)時(shí)，形成強(qiáng)烈的紊流，有效的沖破了蓄熱體表面的附面層，又由于球徑很小，傳導(dǎo)半徑小、熱阻小、密度高、導(dǎo)熱性好，故可實(shí)現(xiàn)蓄熱式燒嘴頻繁且快速換向的要求。

蓄熱耐火球具有抗氧化、抗渣性強(qiáng)的特點(diǎn)。