渣漿泵廣泛應用渣漿泵可廣泛用于礦山,電力、冶金、煤炭、環(huán)保等行業(yè)輸送含有磨蝕性固體顆粒的漿體。如冶金選礦廠礦漿輸送,火電廠水力除灰、洗煤廠煤漿及重介輸送,疏浚河道,河流清淤等。在化工產(chǎn)業(yè),也可輸送一些含有結(jié)晶的腐蝕性漿體。首先,在選礦廠的應用,80%左右都是用在礦山行業(yè)選礦廠。由于礦石初選工況較為惡劣,因此在這一工段,渣漿泵的使用壽命普遍較低。當然,不同的礦石,磨蝕性也不一樣。如在精礦輸送等工段相對磨蝕性減小,泵的整體使用壽命也就較長。所以一般用戶在采購過程中經(jīng)常問到供應商的產(chǎn)品的使用壽命問題時候,嚴格講任何一家生產(chǎn)商等都不會毫無根據(jù)的為用戶承諾一個準確使用壽命周期,因為過流部件的使用壽命(耐磨耐腐蝕件)的壽命取決于多種不同因素,工況的的多樣性和復雜性導致同樣品質(zhì)的材質(zhì)的使用壽命是有差異的。但是在前期選型階段可以讓有實力的生產(chǎn)廠家為其做合理工況選型設計。目前我國電廠中主要是火力發(fā)電和水利發(fā)電,在火電廠中,由于用大量燃煤發(fā)電,燃煤后的爐渣或者灰渣需要清除,渣漿泵被用在除灰渣的作用,爐渣通過混合一定量的水后,通過渣漿泵將其輸送到灰渣堆放的地方,因此有時渣漿泵在電廠也成為灰渣泵。再次,在洗煤行業(yè),由于工況不同,較大煤塊,煤矸石容易堵塞,對于渣漿泵的設計要求很高。淮北礦務局下屬某洗煤廠05年采用經(jīng)特殊設計的、替代原來從澳大利亞進口的渣漿泵,至今運轉(zhuǎn)正常,輸送較大煤塊、煤矸石無堵塞,使用磨損壽命超過了國外進口泵。
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渣漿泵的安裝問題解析1、采用稀油潤滑的軸承,應在開車前按油標油位線加油,冬季加(HL32 )液壓油,夏季加(HL46 )液壓油。渣漿泵連續(xù)運行( 800 )小時后應徹底更換軸承潤滑油一次。
2、在啟動渣漿泵時,出口閘閥應( 關(guān)閉或微開1/4 )。 渣漿泵在啟運前應展開泵進口閥,關(guān)閉泵出口閥。而后啟動泵,泵啟動后再慢慢開動泵出口閥,泵出口閥開的大小與快慢,應以泵不振動和電機不超額定電流來掌握。
3、兩級串聯(lián)泵的次級泵軸封形式為( 填料密封 ),串聯(lián)用泵的啟動,亦遵循上述方法。只是在開啟一級泵后,即可將末級泵的出口閥門找開 一點(開的大小以一級泵電
機電流為額定電流的1/4為宜),而后即可相繼啟動二級三級直到末級 泵,串聯(lián)泵全部啟動后,即可逐漸開大末級泵的出口閥門,閥門開的大小快慢,應以泵不振動和任一級泵電機都不超額定電流來掌握。
4、安裝方式采用一臺變頻器帶一臺渣漿泵的方式。具體改造辦法為:關(guān)閉回流閥,采用水位閉環(huán)控制方式,在池內(nèi)壁上安裝液位傳感器,利用變頻器的PID調(diào)節(jié)功能,當水位到達時,變頻器頻率下降,渣漿泵以低速運轉(zhuǎn),水位越高,轉(zhuǎn)速越低;水位越低,轉(zhuǎn)速越高。同時將水位信號傳送給控制柜,使操作人員能適時了解液位狀況。通過此控制保持渣漿池內(nèi)的循環(huán)基本不變。
5、為保證液下渣漿泵的高效運行,必須定期調(diào)節(jié)葉輪與前護板的間隙,使之保持在( 0.75-1mm )之間。泵在運行中除監(jiān)控流量、壓力外,還要監(jiān)控電機不要超過電機的額定電流。隨時***油封、軸承等是否發(fā)生導?,F(xiàn)象,泵是否發(fā)生抽空或溢池等,并隨時處理。
6、泵體( 不可以 )承受來自于出口管路系統(tǒng)的壓力,庫房備用泵應每周轉(zhuǎn)動( 1/4)圈,以使軸均勻地承受載荷及外部振動,皮帶CR傳動為從泵的入口看電機在泵的( 右)側(cè)。
7、渣漿泵主要以輸送流量為目的,因此在運行監(jiān)控系統(tǒng)中盡量裝上流量表(計),以隨時監(jiān) 控流量是否符合要求;在裝有旋流器的管路系統(tǒng)、沖渣系統(tǒng)、壓濾脫水系統(tǒng)中還要求管路出口處有一定的壓力。所以,在這種系統(tǒng)中還應裝上壓力表以監(jiān)控壓力是否符合要求。
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類型劃分:從葉輪數(shù)目劃分:單級渣漿泵和多級渣漿泵。從泵軸與水平面位置劃分:臥式渣漿泵和立式渣漿泵。從吸入進水的方式劃分:單吸渣漿泵和雙吸渣漿泵。從泵殼的結(jié)構(gòu)方式:單殼渣漿泵和雙殼渣漿泵。性能參數(shù):轉(zhuǎn)速:電機直聯(lián)傳動 2900/1480/980/730/590 r/min;皮帶輪間接傳動, 符合客戶要求。介質(zhì)溫度:一般≤80℃ 特殊可達110℃;固態(tài)混合物重量濃度:灰漿濃度≤45% 礦漿濃度≤60%;流量范圍:30-4000m3/h揚程范圍:10-130m