渣漿泵的選型1、根據(jù)裝置的布置、地形條件、水位條件、運(yùn)轉(zhuǎn)條件、經(jīng)濟(jì)方案比較等多方面因素
2、考慮選擇臥式、立式和其它型式(管道式、直角式、變角式、轉(zhuǎn)角式、平行式、垂直式、直立式、潛水式、便拆式、液下式、無(wú)堵塞式、自吸式、齒輪式、充油式、充水溫式)。
臥式渣漿泵泵拆卸裝配方便, 易管理,但體積大, 價(jià)格較貴, 需很大占地面積;
立式泵, 很多情況下葉輪淹沒在水中, 任何時(shí)候可以啟動(dòng), 便于自動(dòng)盍或遠(yuǎn)程控制, 并且緊湊, 安裝面積小, 價(jià)格較便宜。
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3、根據(jù)液體介質(zhì)性質(zhì),確定清水泵,熱水泵還油泵、化工泵或耐腐蝕泵或雜質(zhì)泵,或者采用不堵塞泵。
4、確定泵的臺(tái)數(shù)和備用率:
對(duì)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的泵,一般只用一臺(tái),因?yàn)橐慌_(tái)大泵與并聯(lián)工作的兩臺(tái)小泵相當(dāng),(指揚(yáng)程、流量相同),大泵效率高于小泵,故從節(jié)能角度講寧可選一臺(tái)大泵,而不用兩臺(tái)小泵,但遇有下列情況時(shí),可考慮兩臺(tái)泵并聯(lián)合作:
流量很大,一臺(tái)泵達(dá)不到此流量。
對(duì)于需要有50%的備用率大型泵,可改兩臺(tái)較小的泵工作,兩臺(tái)備用(共三臺(tái))
對(duì)某些大型泵,可選用70%流量要求的泵并聯(lián)操作,不用備用泵,在一臺(tái)泵檢修時(shí),另一抬泵仍然承擔(dān)生產(chǎn)上70%的輸送。
對(duì)需24小時(shí)連續(xù)不停運(yùn)轉(zhuǎn)的泵,應(yīng)備用三臺(tái)泵,運(yùn)轉(zhuǎn),一臺(tái)備用,一臺(tái)維修。
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5、臥式渣漿泵根據(jù)流量大小,選單吸泵還是雙吸泵:根據(jù)揚(yáng)程高低,選單吸泵還是多吸泵,高轉(zhuǎn)速泵還是低轉(zhuǎn)速泵(空調(diào)泵)、多級(jí)泵效率比單級(jí)泵低,當(dāng)選單級(jí)泵和多級(jí)泵同樣都能用時(shí),宜選用單級(jí)泵。
6、振動(dòng)量分為:氣動(dòng)、電動(dòng)(電動(dòng)分為220v電壓和380v電壓)。
7、泵型號(hào)確定后,對(duì)水泵或輸送介質(zhì)的物理化學(xué)介質(zhì)近似水的泵,需再到有關(guān)產(chǎn)品目錄或樣本上,根據(jù)該型號(hào)性能表或性能曲線進(jìn)行校對(duì),看正常工作點(diǎn)是否落在該泵優(yōu)先工作區(qū)?有效NPSH是否大于(NPSH)。也可反過來(lái)以NPSH校對(duì)幾何安裝高度?
8、 對(duì)于輸送粘度大于20mm2/s的液體泵,一定要把以水實(shí)驗(yàn)泵特性曲線換算成該粘度的性能曲線,特別要對(duì)吸如性能進(jìn)行認(rèn)真計(jì)算或較核。
9、 確定泵的具體型號(hào),采用什么系列的泵選用后,就可按流量,放大5%——10%余量后的揚(yáng)程這兩個(gè)性能主要參數(shù),在型譜圖或系列特性曲線上確定具體型號(hào)。
渣漿泵傳動(dòng)效率提高的措施渣漿泵傳動(dòng)效率提高措施與傳動(dòng)方式有關(guān),直接傳動(dòng)效率。因此,當(dāng)動(dòng)力機(jī)的轉(zhuǎn)速滿足渣漿泵運(yùn)行工況要求時(shí),應(yīng)選擇直接傳動(dòng)。當(dāng)水泵與動(dòng)力機(jī)轉(zhuǎn)速不配套時(shí),可采用變速調(diào)節(jié),除采用皮帶傳動(dòng)方式外,根據(jù)實(shí)際情況,還可采用齒輪變速箱、塔形皮帶輪等傳動(dòng)方式。機(jī)組在運(yùn)行時(shí).應(yīng)保持傳動(dòng)設(shè)備的安裝質(zhì)量,首先應(yīng)保持泵軸和動(dòng)力機(jī)軸的同心度安裝標(biāo)準(zhǔn),對(duì)于皮帶傳動(dòng)設(shè)備,應(yīng)避免皮帶打滑并保持皮帶輪包角值,以提高傳動(dòng)效率。
河北渣漿泵有多種安裝方式。泵的吐出口可沿鉛垂面旋轉(zhuǎn)安裝。傳動(dòng)方式有彈性聯(lián)軸器方式傳動(dòng)(DC傳動(dòng)),三角帶傳動(dòng)(CR、CL、CV、ZV)、變頻驅(qū)動(dòng)裝置等。
直聯(lián)傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)有:①運(yùn)行可靠、故障率低;
②不丟轉(zhuǎn),效率高。
缺點(diǎn)是:轉(zhuǎn)數(shù)固定,不宜準(zhǔn)確地工作在所要求的工況
點(diǎn)上。
皮帶傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)是:容易改變泵的工作參數(shù),選泵范圍廣,易于
實(shí)現(xiàn)所要求的工況參數(shù)。
缺點(diǎn)是: ①易丟轉(zhuǎn),傳動(dòng)效率較低;
②皮帶易損壞,運(yùn)行成本高;
③可靠性差,不宜傳遞大于220kW以上功率。
潛水渣漿泵如果所需的揚(yáng)程過高,選型時(shí)采用變頻調(diào)速或皮帶傳動(dòng)為宜。
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那么如何提高渣漿泵的傳動(dòng)效率呢?從以下三方面入手解決:
(1)提高管道的嚴(yán)密性。當(dāng)管道安裝質(zhì)量較差,接口漏水時(shí),處于負(fù)壓狀態(tài)時(shí)將會(huì)吸入空氣,減少過流斷面,引起管道效率下降,故提高管道的嚴(yán)密性,也可提高管道的效率。
(2)采用經(jīng)濟(jì)管徑。管道通過一定的流童。可以采用不同的管徑。管徑越大,水頭損失越小,管道效率就越高,但加大管徑將使工程造價(jià)提高。所以,在管道節(jié)能和增加管徑兩個(gè)方面應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較,選擇投資少、耗能低的方案。在管徑小于經(jīng)濟(jì)管徑的條件下,加大管徑也是提高管道效率的重要措施。
(3)改善管道布置,減少不必要管道附件。盡量減少管道長(zhǎng)度,管道長(zhǎng)度與管道水頭損失成正比,管道越短,損失越小,管道效率就越高。管道中附件越多、形狀越復(fù)雜,管道水頭損失越大,效率就越低。所以,盡量縮短管道長(zhǎng)度、減少管道附件不僅可減少工程投資,而且還可減少能耗,提高管道效率。
渣漿泵的品種多樣,凡是涉及到傳動(dòng)方式的如臥式渣漿泵,都可以用以上的方法來(lái)進(jìn)行提升渣漿泵的傳動(dòng)效率,從而讓渣漿泵更好的工作,提高工作效率!
臥式渣漿泵和液下渣漿泵產(chǎn)品原理:臥式渣漿泵產(chǎn)品原理:
臥式渣漿泵是由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)經(jīng)三角皮帶輪轉(zhuǎn)運(yùn),而使堅(jiān)軸下的葉輪順時(shí)針方向調(diào)整旋轉(zhuǎn),礦漿經(jīng)進(jìn)料口進(jìn)入泵室,在葉輪的作用下將礦漿輸出。
1、啟動(dòng)方式:臥式渣漿泵需倒灌啟動(dòng),立式液下渣漿泵則不用,葉輪位于水下,吸入性能較好,故可以采用較高的轉(zhuǎn)速,在吸入量不足的工況下也能正常工作。
2、安裝面積:臥式渣漿泵占地面積大,安裝需要占用很大的面積;立式液下渣漿泵占地面積小,重量輕,渣漿泵使用單位如占地面積有限,可適當(dāng)選擇立式液下渣漿泵。
3、結(jié)構(gòu)特點(diǎn):臥式渣漿泵多為雙泵殼結(jié)構(gòu),立式液下渣漿泵為單泵殼結(jié)構(gòu)。
4、維修保養(yǎng):臥式渣漿泵位于水面以上,維修保養(yǎng)方便。立式液下渣漿泵工作部處于液面以下,維修不便。
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液下渣漿泵產(chǎn)品運(yùn)行原理:
1、 液下渣漿泵啟運(yùn)前應(yīng)展開泵進(jìn)口閥,關(guān)閉泵出口閥。而后啟動(dòng)泵,泵啟動(dòng)后再慢慢開動(dòng)泵出口閥,泵出口閥開大小與快慢,應(yīng)以泵不振動(dòng)和電機(jī)不超額定電流來(lái)掌握。
2、串聯(lián)用泵啟動(dòng),亦遵循上述方法。開啟一級(jí)泵后,即可將末級(jí)泵出口閥門找開一點(diǎn)(開大小以一級(jí)泵電機(jī)電流為額定電流1/4為宜),而后即可相繼啟動(dòng)二級(jí)三級(jí)直到末級(jí)泵,串聯(lián)泵全部啟動(dòng)后,即可逐漸開大末級(jí)泵出口閥門,閥門開大小快慢,應(yīng)以泵不振動(dòng)和任一級(jí)泵電機(jī)都