渣漿泵的選型1、根據(jù)裝置的布置、地形條件、水位條件、運(yùn)轉(zhuǎn)條件、經(jīng)濟(jì)方案比較等多方面因素
2、考慮選擇臥式、立式和其它型式（管道式、直角式、變角式、轉(zhuǎn)角式、平行式、垂直式、直立式、潛水式、便拆式、液下式、無(wú)堵塞式、自吸式、齒輪式、充油式、充水溫式）。
臥式渣漿泵泵拆卸裝配方便， 易管理，但體積大， 價(jià)格較貴， 需很大占地面積；
立式泵， 很多情況下葉輪淹沒在水中， 任何時(shí)候可以啟動(dòng)， 便于自動(dòng)盍或遠(yuǎn)程控制， 并且緊湊， 安裝面積小， 價(jià)格較便宜。
3、根據(jù)液體介質(zhì)性質(zhì)，確定清水泵，熱水泵還油泵、化工泵或耐腐蝕泵或雜質(zhì)泵，或者采用不堵塞泵。
4、確定泵的臺(tái)數(shù)和備用率：
對(duì)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，一般只用一臺(tái)，因?yàn)橐慌_(tái)大泵與并聯(lián)工作的兩臺(tái)小泵相當(dāng)，（指揚(yáng)程、流量相同），大泵效率高于小泵，故從節(jié)能角度講寧可選一臺(tái)大泵，而不用兩臺(tái)小泵，但遇有下列情況時(shí)，可考慮兩臺(tái)泵并聯(lián)合作：
流量很大，一臺(tái)泵達(dá)不到此流量。
對(duì)于需要有50%的備用率大型泵，可改兩臺(tái)較小的泵工作，兩臺(tái)備用（共三臺(tái)）
對(duì)某些大型泵，可選用70%流量要求的泵并聯(lián)操作，不用備用泵，在一臺(tái)泵檢修時(shí)，另一抬泵仍然承擔(dān)生產(chǎn)上70%的輸送。
對(duì)需24小時(shí)連續(xù)不停運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)備用三臺(tái)泵，運(yùn)轉(zhuǎn)，一臺(tái)備用，一臺(tái)維修。
5、臥式渣漿泵根據(jù)流量大小，選單吸泵還是雙吸泵：根據(jù)揚(yáng)程高低，選單吸泵還是多吸泵，高轉(zhuǎn)速泵還是低轉(zhuǎn)速泵（空調(diào)泵）、多級(jí)泵效率比單級(jí)泵低，當(dāng)選單級(jí)泵和多級(jí)泵同樣都能用時(shí)，宜選用單級(jí)泵。
6、振動(dòng)量分為：氣動(dòng)、電動(dòng)（電動(dòng)分為220v電壓和380v電壓）。
7、泵型號(hào)確定后，對(duì)水泵或輸送介質(zhì)的物理化學(xué)介質(zhì)近似水的泵，需再到有關(guān)產(chǎn)品目錄或樣本上，根據(jù)該型號(hào)性能表或性能曲線進(jìn)行校對(duì)，看正常工作點(diǎn)是否落在該泵優(yōu)先工作區(qū)？有效NPSH是否大于（NPSH）。也可反過來(lái)以NPSH校對(duì)幾何安裝高度？
8、 對(duì)于輸送粘度大于20mm2/s的液體泵，一定要把以水實(shí)驗(yàn)泵特性曲線換算成該粘度的性能曲線，特別要對(duì)吸如性能進(jìn)行認(rèn)真計(jì)算或較核。
9、 確定泵的具體型號(hào)，采用什么系列的泵選用后，就可按流量，放大5%——10%余量后的揚(yáng)程這兩個(gè)性能主要參數(shù)，在型譜圖或系列特性曲線上確定具體型號(hào)。
渣漿泵傳動(dòng)效率提高的措施渣漿泵傳動(dòng)效率提高措施與傳動(dòng)方式有關(guān)，直接傳動(dòng)效率。因此，當(dāng)動(dòng)力機(jī)的轉(zhuǎn)速滿足渣漿泵運(yùn)行工況要求時(shí)，應(yīng)選擇直接傳動(dòng)。當(dāng)水泵與動(dòng)力機(jī)轉(zhuǎn)速不配套時(shí)，可采用變速調(diào)節(jié)，除采用皮帶傳動(dòng)方式外，根據(jù)實(shí)際情況，還可采用齒輪變速箱、塔形皮帶輪等傳動(dòng)方式。機(jī)組在運(yùn)行時(shí).應(yīng)保持傳動(dòng)設(shè)備的安裝質(zhì)量，首先應(yīng)保持泵軸和動(dòng)力機(jī)軸的同心度安裝標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于皮帶傳動(dòng)設(shè)備，應(yīng)避免皮帶打滑并保持皮帶輪包角值，以提高傳動(dòng)效率。
河北渣漿泵有多種安裝方式。泵的吐出口可沿鉛垂面旋轉(zhuǎn)安裝。傳動(dòng)方式有彈性聯(lián)軸器方式傳動(dòng)(DC傳動(dòng))，三角帶傳動(dòng)（CR、CL、CV、ZV）、變頻驅(qū)動(dòng)裝置等。
直聯(lián)傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)有：①運(yùn)行可靠、故障率低；
②不丟轉(zhuǎn)，效率高。
缺點(diǎn)是：轉(zhuǎn)數(shù)固定，不宜準(zhǔn)確地工作在所要求的工況
點(diǎn)上。
皮帶傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)是：容易改變泵的工作參數(shù)，選泵范圍廣，易于
實(shí)現(xiàn)所要求的工況參數(shù)。
缺點(diǎn)是： ①易丟轉(zhuǎn)，傳動(dòng)效率較低；
②皮帶易損壞，運(yùn)行成本高；
③可靠性差，不宜傳遞大于220kW以上功率。
潛水渣漿泵如果所需的揚(yáng)程過高，選型時(shí)采用變頻調(diào)速或皮帶傳動(dòng)為宜。
那么如何提高渣漿泵的傳動(dòng)效率呢？從以下三方面入手解決：
(1)提高管道的嚴(yán)密性。當(dāng)管道安裝質(zhì)量較差，接口漏水時(shí)，處于負(fù)壓狀態(tài)時(shí)將會(huì)吸入空氣，減少過流斷面，引起管道效率下降，故提高管道的嚴(yán)密性，也可提高管道的效率。
(2)采用經(jīng)濟(jì)管徑。管道通過一定的流童。可以采用不同的管徑。管徑越大，水頭損失越小，管道效率就越高，但加大管徑將使工程造價(jià)提高。所以，在管道節(jié)能和增加管徑兩個(gè)方面應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，選擇投資少、耗能低的方案。在管徑小于經(jīng)濟(jì)管徑的條件下，加大管徑也是提高管道效率的重要措施。
(3)改善管道布置，減少不必要管道附件。盡量減少管道長(zhǎng)度，管道長(zhǎng)度與管道水頭損失成正比，管道越短，損失越小，管道效率就越高。管道中附件越多、形狀越復(fù)雜，管道水頭損失越大，效率就越低。所以，盡量縮短管道長(zhǎng)度、減少管道附件不僅可減少工程投資，而且還可減少能耗，提高管道效率。
渣漿泵的品種多樣，凡是涉及到傳動(dòng)方式的如臥式渣漿泵，都可以用以上的方法來(lái)進(jìn)行提升渣漿泵的傳動(dòng)效率，從而讓渣漿泵更好的工作，提高工作效率！
臥式渣漿泵和液下渣漿泵產(chǎn)品原理：臥式渣漿泵產(chǎn)品原理：
臥式渣漿泵是由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)經(jīng)三角皮帶輪轉(zhuǎn)運(yùn)，而使堅(jiān)軸下的葉輪順時(shí)針方向調(diào)整旋轉(zhuǎn)，礦漿經(jīng)進(jìn)料口進(jìn)入泵室，在葉輪的作用下將礦漿輸出。
1、啟動(dòng)方式：臥式渣漿泵需倒灌啟動(dòng)，立式液下渣漿泵則不用，葉輪位于水下，吸入性能較好，故可以采用較高的轉(zhuǎn)速，在吸入量不足的工況下也能正常工作。
2、安裝面積：臥式渣漿泵占地面積大，安裝需要占用很大的面積；立式液下渣漿泵占地面積小，重量輕，渣漿泵使用單位如占地面積有限，可適當(dāng)選擇立式液下渣漿泵。
3、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：臥式渣漿泵多為雙泵殼結(jié)構(gòu)，立式液下渣漿泵為單泵殼結(jié)構(gòu)。
4、維修保養(yǎng)：臥式渣漿泵位于水面以上，維修保養(yǎng)方便。立式液下渣漿泵工作部處于液面以下，維修不便。
液下渣漿泵產(chǎn)品運(yùn)行原理：
1、 液下渣漿泵啟運(yùn)前應(yīng)展開泵進(jìn)口閥，關(guān)閉泵出口閥。而后啟動(dòng)泵，泵啟動(dòng)后再慢慢開動(dòng)泵出口閥，泵出口閥開大小與快慢，應(yīng)以泵不振動(dòng)和電機(jī)不超額定電流來(lái)掌握。
2、串聯(lián)用泵啟動(dòng)，亦遵循上述方法。開啟一級(jí)泵后，即可將末級(jí)泵出口閥門找開一點(diǎn)（開大小以一級(jí)泵電機(jī)電流為額定電流1/4為宜），而后即可相繼啟動(dòng)二級(jí)三級(jí)直到末級(jí)泵，串聯(lián)泵全部啟動(dòng)后，即可逐漸開大末級(jí)泵出口閥門，閥門開大小快慢，應(yīng)以泵不振動(dòng)和任一級(jí)泵電機(jī)都
