排污泵選型

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1．使用以前的準(zhǔn)備工作
(1)檢查電纜線(xiàn)有無(wú)破裂、折斷現(xiàn)象。使用前既要觀察電纜線(xiàn)的外觀，又要用萬(wàn)用表或兆歐表檢查電纜線(xiàn)是否通路。電纜出線(xiàn)處不得有漏油現(xiàn)象。
(2)新泵使用前或長(zhǎng)期放置的備用泵啟動(dòng)之前，應(yīng)用兆歐表測(cè)量定子對(duì)外殼的絕緣不低于1MQ，否則應(yīng)對(duì)電機(jī)繞組進(jìn)行烘干處理提高絕緣等級(jí)。
潛水電泵出廠時(shí)的絕緣電阻值在冷態(tài)測(cè)量時(shí)一般均超過(guò)50Mr2。
(3)檢查潛水電泵是否漏油。潛水電泵的可能漏油途徑有電纜接線(xiàn)處、密封室加油螺釘處的密封及密封處0形封環(huán)。檢查時(shí)要確定是否真漏油。造成加油螺釘處漏油的原因是螺釘沒(méi)旋緊，或是螺釘下面的耐油橡膠襯墊損壞。如果確定O形封環(huán)密封處漏油，則多是因?yàn)镺形封環(huán)密封失效，此時(shí)需拆開(kāi)電泵換掉密封環(huán)。
(4)長(zhǎng)期停用的潛水電泵再次使用前，應(yīng)拆開(kāi)最上一級(jí)泵殼，盤(pán)動(dòng)葉輪后再行啟動(dòng)，防止部件銹死啟動(dòng)不出水而燒壞電動(dòng)機(jī)繞組。這對(duì)充水式潛水電泵更為重要。

2．潛水泵運(yùn)行中的注意事項(xiàng)
(1)潛污泵在無(wú)水的情況下試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間嚴(yán)禁超過(guò)額定時(shí)間。吸水池的容積能保證潛污泵開(kāi)啟時(shí)和運(yùn)行中水位較高，以確保電機(jī)的冷卻效果和避免因水位波動(dòng)太大造成的頻繁啟動(dòng)和停機(jī)，大中型潛污泵的頻繁啟動(dòng)對(duì)泵的性能影響很大。
(2)當(dāng)濕度傳感器或溫度傳感器發(fā)出報(bào)警時(shí)，或泵體運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)、噪聲出現(xiàn)異常時(shí)；或輸出水量水壓下降、電能消耗顯著上升時(shí)，應(yīng)當(dāng)立即對(duì)潛污泵停機(jī)進(jìn)行檢修。
(3)有些密封不好的潛水泵長(zhǎng)期浸泡在水中時(shí)，即使不使用，絕緣值也會(huì)逐漸下降，最終無(wú)法投用，甚至在比連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的潛污泵在水中的工作時(shí)間還短的時(shí)間內(nèi)發(fā)生絕緣消失現(xiàn)象。因此潛水泵在吸水池內(nèi)備用有時(shí)起不到備用的作用，如果條件許可，可以在池外干式備用，等運(yùn)行中的某臺(tái)潛水泵出現(xiàn)故障時(shí)，立即停機(jī)提升上來(lái)后，將備用泵再放下去。
(4)潛水泵不能過(guò)于頻繁開(kāi)、停，否則將影響潛水泵的使用壽命。潛水泵停止時(shí)，管路內(nèi)的水產(chǎn)生回流，此時(shí)立即再啟動(dòng)則引起電泵啟動(dòng)時(shí)的負(fù)載過(guò)重，并承受不必要的沖擊載荷；另外，潛水泵過(guò)于頻繁開(kāi)、停將損壞承受沖擊能力較差的零部件，并帶來(lái)整個(gè)電泵的損壞。
(5)停機(jī)后，在電機(jī)完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)前，不能重新啟動(dòng)。
(6)檢查電泵時(shí)必須切斷電源。
(7)潛水泵工作時(shí)，不要在附近洗滌物品、游泳或放牲畜下水，以免電泵漏電時(shí)發(fā)生觸電事故。
3．潛水電泵的維護(hù)和保養(yǎng)
(1)經(jīng)常加油，定期換油。潛水電泵每工作l000h，必須調(diào)換一次密封室內(nèi)的油，每年調(diào)換一次電動(dòng)機(jī)內(nèi)部的油液。對(duì)充水式潛水電泵還需定期更換上下端蓋、軸承室內(nèi)的骨架油封和鋰基潤(rùn)滑油，確保良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。
對(duì)帶有機(jī)械密封的小型潛水電泵，必須經(jīng)常打開(kāi)密封室加油螺孔加滿(mǎn)潤(rùn)滑油，使機(jī)械密封處于良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，使其工作壽命得到充分保證。
(2)及時(shí)更換密封盒。如果發(fā)現(xiàn)漏入電泵內(nèi)部的水較多時(shí)(正常泄漏量為每小時(shí)0.1 mL)，應(yīng)及時(shí)更換密封盒，同時(shí)測(cè)量電機(jī)繞組的絕緣電阻值。若絕緣電阻值低于0.5 MQ時(shí)，需進(jìn)行干燥處理，方法與一般電動(dòng)機(jī)的繞組干燥處理相同。更換密封盒時(shí)應(yīng)注意外徑及軸孔中O形封環(huán)的完整性，否則水會(huì)大量漏人潛水泵的內(nèi)部而損壞電機(jī)繞組。
(3)經(jīng)常測(cè)量絕緣電阻值。用500V或1000V的兆歐表測(cè)量電泵定子繞組對(duì)機(jī)殼的絕緣電阻數(shù)值，在1M12以上者方可使用，否則應(yīng)進(jìn)行繞組維修或干燥處理，以確保使用安全性。
(4)合理保管。長(zhǎng)期不用時(shí)，WQ潛水排污泵不宜長(zhǎng)期浸泡在水中，應(yīng)在于燥通風(fēng)的室內(nèi)保管。對(duì)充水式潛水泵應(yīng)先清洗，除去污泥雜物后再放在通風(fēng)干燥的室內(nèi)。潛水泵的橡膠電纜保管時(shí)要避免太陽(yáng)光的照射，否則容易老化，表面將產(chǎn)生裂紋，嚴(yán)重時(shí)將引起絕緣電阻的降低或使水通過(guò)電纜護(hù)套進(jìn)入潛水泵的出線(xiàn)盒，造成電源線(xiàn)的相間短路或繞組對(duì)地絕緣電阻為零等嚴(yán)重后果。
(5)及時(shí)進(jìn)行潛水泵表面的防銹處理。潛水泵使用一年后應(yīng)根據(jù)潛水泵表面的腐蝕情況及時(shí)地進(jìn)行涂漆防銹處理。其內(nèi)部的涂漆防銹應(yīng)視泵型和腐蝕情況而定。一般情況下內(nèi)部充滿(mǎn)油時(shí)是不會(huì)生銹的，此時(shí)內(nèi)部不必涂漆。
(6)潛水泵每年(或累計(jì)運(yùn)行2500h)應(yīng)維護(hù)保養(yǎng)一次，內(nèi)容包括：拆開(kāi)泵的電動(dòng)機(jī)，對(duì)所有部件進(jìn)行清洗，除去水垢和銹斑，檢查其完好度，及時(shí)整修或更換損壞的零部件；更換密封室內(nèi)和電動(dòng)機(jī)內(nèi)部的潤(rùn)滑油；密封室內(nèi)放出的潤(rùn)滑油若油質(zhì)渾濁且水含量超50mL，則需更換整體式密封盒或動(dòng)、靜密封環(huán)。
(7)氣壓試驗(yàn)。經(jīng)過(guò)檢修的電泵或更換機(jī)械密封后，應(yīng)該以0.2MPa的氣壓試驗(yàn)檢查各零件止口配合面處0形封環(huán)和機(jī)械密封的兩道封面是否有漏氣現(xiàn)象，如有漏氣現(xiàn)象必須重新裝配或更換漏氣零部件。然后分別在密封室和電動(dòng)機(jī)內(nèi)部加入N7(或N10)機(jī)械油，或用Nl5機(jī)械油，縫紉機(jī)油，10號(hào)、15號(hào)、25號(hào)變壓器油代用。

水泵故障診斷及消除措施
    在檢修過(guò)程中，水泵故障的診斷是一個(gè)關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，以下給出幾種常見(jiàn)故障及消除措施，供大家有的放矢地進(jìn)行水泵故障的診斷。

    1、無(wú)液體提供，供給液體不足或壓力不足
    （1）水泵沒(méi)有注水或沒(méi)有適當(dāng)排氣
    消除措施：檢查泵殼和入口管線(xiàn)是否全部注滿(mǎn)了液體。
    2）水泵速度太低
    消除措施：檢查電機(jī)的接線(xiàn)是否正確，電壓是否正常或者透平的蒸汽壓力是否正常。
    3）水泵系統(tǒng)水頭太高
    消除措施：檢查系統(tǒng)的水頭（特別是磨擦損失）。
    4）水泵吸程太高
    消除措施：檢查現(xiàn)有的凈壓頭（入口管線(xiàn)太小或太長(zhǎng)會(huì)造成很大的磨擦損失）。
    5）水泵葉輪或管線(xiàn)受堵
    消除措施：檢查有無(wú)障礙物。
    6）水泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對(duì)
    消除措施：檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向。
    7）水泵產(chǎn)生空氣或入口管線(xiàn)有泄漏
    消除措施：檢查入口管線(xiàn)有無(wú)氣穴和／或空氣泄漏。
    8）水泵填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中
    消除措施：檢查填料或密封并按需要更換，檢查潤(rùn)滑是否正常。
    9）水泵抽送熱的或揮發(fā)性液體時(shí)吸入水頭不足
    消除措施：增大吸入水頭，向廠家咨詢(xún)。
    10水泵）底閥太小
    消除措施：安裝正確尺寸的底閥。
    11）水泵底閥或入口管浸沒(méi)深度不夠
    消除措施：向廠家咨詢(xún)正確的浸沒(méi)深度。用擋板消除渦流。
    12）水泵葉輪間隙太大
    消除措施：檢查間隙是否正確。
    13）水泵葉輪損壞
    消除措施：檢查葉輪，按要求進(jìn)行更換。
    14）水泵葉輪直徑太小
    消除措施：向廠家咨詢(xún)正確的葉輪直徑。
    15）水泵壓力表位置不正確
    消除措施：檢查位置是否正確，檢查出口管嘴或管道。
    2、水泵運(yùn)行一會(huì)兒便停機(jī)
    1）吸程太高
    消除措施：檢查現(xiàn)有的凈壓頭（入口管線(xiàn)太小或太長(zhǎng)會(huì)造成很大的磨擦損失）。
    2）葉輪或管線(xiàn)受堵
    消除措施：檢查有無(wú)障礙物。
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