潛水渣漿泵

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從流量揚(yáng)程方面選擇渣漿泵方法

從流量揚(yáng)程方面選擇渣漿泵方法：
1 、根據(jù)不同揚(yáng)程選擇漿體泵從揚(yáng)程來看，渣漿泵一般在1OOm以下；水隔離泵在640m以下；尾礦池膏體輸送泵在720m一下；柱塞泵在2000m以下；礦用排沙立泵在500米以下?！?br /> 一般低揚(yáng)程穩(wěn)定在60m以下，選擇渣漿泵較好。因?yàn)樵鼭{泵結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便。一次性投資較小，60m揚(yáng)程以下，一般二級或三級串聯(lián)即可，這樣經(jīng)常性維護(hù)費(fèi)用也不高于柱塞泵、活塞泵?！‘?dāng)揚(yáng)程穩(wěn)定超過100m而低于700m時，在這一揚(yáng)程穩(wěn)定范圍內(nèi)，以選擇尾礦池膏體輸送泵較適宜。這個揚(yáng)程范圍，尾礦池膏體輸送泵一級泵站即可，避免渣漿泵 多級泵站．其一次性投資，與多級串聯(lián)渣漿泵投資差不多。而一級泵站管理方便，經(jīng)常性維護(hù)費(fèi)用也略低。尾礦池膏體輸送泵效率也高于渣漿泵?！?br /> 在 500m～1000m穩(wěn)定揚(yáng)程選擇柱塞泵沒有太多優(yōu)越性。雖然效率高一些，但一次性投資太高，經(jīng)常性維護(hù)費(fèi)用也不低于水隔離泵。當(dāng)揚(yáng)程超過400m，特別 是超過640m時，選擇高壓隔膜泵，盡量選擇礦用排沙立泵比較適宜。這種高壓隔膜泵的昂貴價格，還不如礦用排沙立泵并聯(lián)代替，因?yàn)橐患壍V用排沙立泵泵站 管理方便，經(jīng)常性維護(hù)費(fèi)用也相對降低?！?br /> 從各種漿體輸送泵單機(jī)來看:渣漿泵揚(yáng)程低流量較大；柱塞泵流量小揚(yáng)程較高；礦用排沙立泵流量和揚(yáng)程都較適中；尾礦池膏體輸送泵綜合了所有泵的優(yōu)缺點(diǎn)，流量大，濃度高，揚(yáng)程適中，節(jié)能低耗等等特點(diǎn)。
2. 根據(jù)不同流量選擇尾礦池膏體輸送泵，首先從流量來看，潛水渣漿泵單臺流量可達(dá)每小時5000立米，水隔離泵每小時1000立米以下，柱塞泵每小時300立米以 下，尾礦池膏體輸送泵每小時可達(dá)1500立方米。輸送流量大小是選擇泵型的關(guān)鍵因素，但最重要的因素是輸送揚(yáng)程和揚(yáng)程起伏落差變幅以及膏體、漿體濃度 的使用環(huán)境條件?！?br /> 總輸送流量在60 m 3／h以下的，渣漿泵、尾礦池膏體輸送泵、柱塞泵單臺均可輸送。流量200～1000 m 3／h．渣漿泵，尾礦池膏體輸送泵單臺也均可輸送，但用柱塞泵必須多臺并聯(lián)。流量1000 In ／h以上，尾礦池膏體輸送泵也必須多臺并聯(lián)。漿體管道輸送，采用多泵并聯(lián)是經(jīng)常的，有一定的技術(shù)難題。只是運(yùn)行臺數(shù)太多管理上不方便，占地面積也較大。因 此，輸送總流量超過2000 m 3／h的，很少考慮采用柱塞泵。超過 3000 m3 ／h流量是選用高壓油隔膜泵還是尾礦池膏體輸送泵，主要看揚(yáng)程。低于700m揚(yáng)程．優(yōu)先選用尾礦池膏體輸送泵。超過800m揚(yáng)程．還要看串聯(lián)幾級高壓隔膜 泵，還是并聯(lián)幾臺尾礦池膏體輸送泵。目前流量1500m3 ／h以下而揚(yáng)程在60m以上，且輸送距離較遠(yuǎn)，地形起伏不定的環(huán)境條件下普通選用尾礦池膏體輸送泵是最適宜的?！?/p>

渣漿泵用WC/鐵基表面復(fù)合材料的研究
渣漿泵用WC/鐵基表面復(fù)合材料的研究：
    渣漿泵主要用于抽送含有硬質(zhì)顆粒的固、液體混合物，廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、電力、化工、煤炭、石油、輕工、建材、城市排污等部門。被輸送的固體顆粒在高速旋轉(zhuǎn)的泵輪中運(yùn)動，非規(guī)則運(yùn)動的固、液體混合物猶如無定形砂輪．泵的過流件在這種砂輪作用的環(huán)境中服役，經(jīng)受強(qiáng)烈的沖刷磨損。當(dāng)有較強(qiáng)酸堿介質(zhì)存在時，一方面對過流件形成腐蝕性損傷。另一方面誘發(fā)腐蝕磨損聯(lián)合作用，會使渣漿泵使用壽命大為縮短。泵的過流件所受沖刷腐蝕磨損包括固、液體的沖刷作用，液體介質(zhì)的腐蝕作用，及磨損與腐蝕的相互促進(jìn)效應(yīng)，是一個具有復(fù)雜多變性和環(huán)境依賴性的動態(tài)過程，故對過流件性能提出了高要求。目前使用的一般白口鑄鐵、不銹鋼等材料在這種復(fù)合磨損工況下難滿足要求。
    用作渣漿泵過流部件的WC顆粒增強(qiáng)鋼鐵基局部復(fù)臺材料具有一定優(yōu)勢：陶瓷顆粒與金屬結(jié)合，既避開了單一陶瓷的脆性，又利用了陶瓷顆粒的抗磨·I生；既利用了連續(xù)金屬基體的韌性，又避開
 了金屬基體不抗磨的不利因素。表面局部復(fù)合材料的采用，既照顧了磨損部位的抗磨要求，又兼顧了整體材料抗沖擊的要求，還降低了制造成本．提高了材料的回收利用性。

延長耐磨渣漿泵的使用壽命的方法：在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中一定是避免不了在使用中的磨損問題，磨損問題就也關(guān)系到渣漿泵配件的更換。那么關(guān)于其磨損問題的原因是什么呢，漿料中固體粒子大小、硬度對材料表面的沖擊角度是對渣漿泵沖蝕磨損產(chǎn)生影響的原因之一。還有就是漿濃度和流速也是影響渣漿泵磨損的一項原因，這是因?yàn)闈{料的濃度降低時，漿體中固體顆粒含量降低。濃度增高時漿體中的顆粒含量較高。從而影響渣漿泵的磨損，還有一點(diǎn)就是漿體的酸堿度也會影響到渣漿泵的磨損，因?yàn)樗釅A都有一定的腐蝕作用，所以就會影響到渣漿泵的磨損。
 渣漿泵磨損是多方面的，比如，渣漿泵工作時的轉(zhuǎn)速，泵的流量，它的材料，它所運(yùn)輸?shù)慕橘|(zhì)，如果是酸堿性高的介質(zhì)，或者是混合物的濃度高都容易增加渣漿泵的磨損。泵過流件水力設(shè)計和結(jié)構(gòu)參數(shù)，如泵葉輪的出口和人口直徑，寬度等。所以采用合理的結(jié)構(gòu)是減緩渣漿泵磨損的一個有效的途徑。比如設(shè)置襯里，加厚襯套和葉輪，設(shè)置副葉片和副葉輪也能降低磨損。臥式渣漿泵廠家根據(jù)漿體的具體類型特點(diǎn)，可選擇雙殼體或單殼體結(jié)構(gòu)。對于漿體重量濃度大或所含固體顆粒粒徑較粗大的漿體，選取雙殼體結(jié)構(gòu)較適用，同時應(yīng)注意結(jié)構(gòu)要便于拆裝。選用單殼體結(jié)構(gòu)的渣漿泵體積更小，重量更輕，在現(xiàn)場更有利于拆裝維護(hù)也可根據(jù)情況適當(dāng)選用。 此外運(yùn)行工況對泵的磨損也有較大的影響，實(shí)際流量小于設(shè)計流量時，對葉片磨損相對來說比較小，在選型時應(yīng)使泵的實(shí)際運(yùn)行工況在設(shè)計工況點(diǎn)以下從而減輕渣漿泵的磨損。
 為了確保高效耐磨渣漿泵日常正常工作，避免由于機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的慣性力的影響導(dǎo)致基礎(chǔ)發(fā)生深陷現(xiàn)象，在安裝機(jī)器前，一定要對基礎(chǔ)進(jìn)行預(yù)壓試壓，預(yù)壓時間為70-120小時，加在基礎(chǔ)上的預(yù)壓力應(yīng)為機(jī)器質(zhì)量的1.5-1.7 倍。為了使基礎(chǔ)混凝土達(dá)到預(yù)定的強(qiáng)度，基礎(chǔ)澆灌完畢后不允許立即進(jìn)行機(jī)器的安裝，而應(yīng)該至少保養(yǎng)7-14天，當(dāng)機(jī)器在基礎(chǔ)上面安裝完畢后，應(yīng)至少經(jīng)過15-30到后才能進(jìn)行臥式渣漿泵機(jī)器的試運(yùn)轉(zhuǎn)。如果需要提前進(jìn)行機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)，必須在基礎(chǔ)施工階段采取必要的措施或者采用快干水泥。