袋式除塵器的要害在于清灰，清灰效果決定著袋式除塵設(shè)備及整個(gè)系統(tǒng)的成敗，因此以強(qiáng)力清灰為特征的脈沖袋式除塵器成為首選的設(shè)備。以長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器為代表的新一代脈沖袋式除塵技術(shù)完全克服了傳統(tǒng)脈沖除塵的缺點(diǎn)，而其清灰能力強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)更為突出，具有濾袋更長(zhǎng)（6m或更長(zhǎng)）、占地面積小、設(shè)備阻力小、清灰所需氣源壓力低、能源少，工作可靠、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)，杜絕了弱清灰類袋式除塵器普遍存在阻力過高的現(xiàn)象。袋式除塵器的除塵效率進(jìn)一步提高，排放濃度低于50mg/Nm3已是普遍現(xiàn)象，低于10mg/Nm3也非罕見。這主要是因?yàn)橹鳈C(jī)的濾袋接口技術(shù)有了長(zhǎng)足進(jìn)步。過去采取綁扎或螺栓壓緊的固袋方式，濾袋接口存在泄漏，往往使除塵器的除塵效率同濾料相差1~2個(gè)數(shù)量級(jí)。新的固定方式是嚴(yán)格控制花板的袋孔及袋口的加工尺寸，依靠彈性元件使袋口外側(cè)的凹槽嵌入袋孔內(nèi)，兩者公差配合，密封性好，從而消除了接口處的泄漏。脈沖袋式除塵器大型化的趨勢(shì)明顯，性能達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，5000t/d水泥生產(chǎn)線窯尾處理煙氣量每小時(shí)100萬(wàn)立方米左右，10000t/d水泥生產(chǎn)線窯尾煙氣量每小時(shí)172萬(wàn)立方米左右。袋式除塵器在適應(yīng)高含塵濃度方面實(shí)現(xiàn)突破，能夠直接處理含塵濃度高達(dá)1400g/m3的氣體，比以往提高數(shù)十倍，并能達(dá)標(biāo)排放。因此，許多物料回收系統(tǒng)拋棄原有的多級(jí)收塵工藝，而以一級(jí)袋式收塵取代，經(jīng)濟(jì)效益顯著，并大幅度減少環(huán)境污染。袋式除塵器各主要部件的質(zhì)量提高，脈沖閥制作更加精良，膜片和電磁閥使用壽命成倍延長(zhǎng)；袋籠均是專機(jī)制作，質(zhì)量達(dá)到或接近國(guó)外先進(jìn)水平。袋式除塵器的自動(dòng)控制已普遍采用PLC機(jī)，工控機(jī)（IPC）也已進(jìn)入這一領(lǐng)域。中、小型設(shè)備多采用單片機(jī)或集成電路為核心的控制技術(shù)；耐高溫濾料多樣化，P84、玻纖薄膜濾料在回轉(zhuǎn)窯窯尾袋式除塵器上應(yīng)用越來(lái)越多。針刺氈的應(yīng)用更為廣泛，其后處理技術(shù)多樣化，原來(lái)較少應(yīng)用的防油、防水、阻燃、抗水解等處理日漸普遍，使濾料能適應(yīng)多種復(fù)雜環(huán)境。表面過濾材料的出現(xiàn)和應(yīng)用，使袋式除塵過濾的機(jī)理有所變化。它對(duì)微細(xì)粉塵有更高的捕集率，并將粉塵阻留于濾料表面，容易剝離，使設(shè)備阻力降低。濾袋的制作更加規(guī)范，一些企業(yè)引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)，濾袋的制作質(zhì)量達(dá)到或接近國(guó)際先進(jìn)水平。上世紀(jì)90年代以來(lái)，袋式除塵技術(shù)在上述方面有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，在技術(shù)性能和產(chǎn)品質(zhì)量方面與國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家相差無(wú)幾，進(jìn)一步減少了水泥工業(yè)排出的污染物，使粉塵散失量下降到現(xiàn)在的1.7%左右。脈沖布袋除塵器是采用脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效果好、凈化效率高、處理風(fēng)量大、濾袋壽命長(zhǎng)、維修工作量小、運(yùn)行安全可靠的優(yōu)點(diǎn)。廣泛用于建材、冶金、機(jī)械、礦山、化工、煤炭等各種工礦企業(yè)非纖維性粉工業(yè)粉塵的凈化。本系列除塵器共有六個(gè)規(guī)格，每種規(guī)格又可分為標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗式A型和敞開法蘭式（無(wú)灰斗）B型二種。該除塵器采用了高壓大流量脈沖閥噴吹清灰技術(shù)，具有結(jié)構(gòu)緊湊，清灰能力強(qiáng)，效果好等特點(diǎn)，產(chǎn)品適用于物料、輸送系統(tǒng)、包裝機(jī)系統(tǒng)等分散揚(yáng)塵點(diǎn)及料倉(cāng)、料庫(kù)等局部塵源的凈化和物料回收，可廣泛用于建材、冶金、機(jī)械、礦山、化工、煤炭等行業(yè)非纖維性粉塵的凈化。除塵器箱體結(jié)構(gòu)由1.箱體：包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門，箱體設(shè)計(jì)耐壓為5000Pa 2.出風(fēng)系統(tǒng)：包括風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)配用電機(jī)3.噴吹系統(tǒng)：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀4.進(jìn)氣的排灰部分有兩種形式：一種為標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗式（A型），另一種是敞開法蘭式（B）工作原理含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗或敞開法蘭口進(jìn)入濾袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為凈化氣進(jìn)入凈化室，再經(jīng)凈化室排氣口，由風(fēng)機(jī)排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使袋式除塵器的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超過1200Pa，袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期清除濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時(shí)順序啟動(dòng)脈沖閥，使包內(nèi)壓縮空氣（0.5~0.7MPa）由噴吹管孔眼噴出（稱一次風(fēng)）通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵，達(dá)到清灰的目的。
袋式除塵器優(yōu)點(diǎn):
效率高,特別是對(duì)微細(xì)粉塵也有較高的效率,一般對(duì)于5μm的粉塵凈化率可達(dá)99%以下，適應(yīng)性強(qiáng),可以捕集不同性質(zhì)的粉塵.例如,對(duì)于高比電阻粉塵,采用袋式除塵器就比電除塵器優(yōu)越.此外,人口含塵濃度在一相當(dāng)大的范圍內(nèi)變化時(shí),采用袋式除塵器效果
1,使用靈活,處理風(fēng)量可大可小,從每小時(shí)幾立方米到兒向"萬(wàn)立方米.
2,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,可以因地制宜采用簡(jiǎn)易袋式除塵器,或采用效率較高的脈沖噴吹袋式除塵器.
3,工作穩(wěn)定,粉塵便于回收利用,沒有污泥處理,腐蝕機(jī)體等問題,維護(hù)簡(jiǎn)單.
缺點(diǎn):
4袋式除塵器的應(yīng)用范圍主要受濾料的耐溫,耐腐蝕性等性能的局限,特別是在耐高溫方面.
5,不適宜于黏結(jié)性強(qiáng)及吸濕性強(qiáng)的粉塵,特別是煙氣溫度不能低于露點(diǎn)溫度,否則會(huì)
產(chǎn)生結(jié)露,致使濾袋堵塞.
布袋除塵器清灰方法：
1、氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清除濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反
吹風(fēng)清灰和反吸風(fēng)清灰。
2、機(jī)械振打清灰：分頂部振打清灰和中部振打清灰（均對(duì)濾袋而言），是借助于機(jī)械振打裝置周期性的輪流振打各排濾
袋，以清除濾袋上的積灰。
3、人工敲打：是用人工拍打每個(gè)濾袋，以清除濾袋上的積灰。
布袋除塵器的結(jié)構(gòu)型式有：
1、按濾袋的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。
2、按進(jìn)出風(fēng)方式分為：下進(jìn)風(fēng)上出風(fēng)及上進(jìn)風(fēng)下出風(fēng)和直流式（只限于板狀扁袋）。
3、按袋的過濾方式分為：外濾式及內(nèi)濾式。
濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或
901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120℃，經(jīng)過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適
用于沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。
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