除塵器

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清灰效果的好壞，直接決定了袋除塵器能否長期穩(wěn)定運行。采用低壓脈沖行噴吹方式清灰，設(shè)計在線和離線兩種清灰模式，具有在除塵器隨污泥干燥機運行的情況下，對袋室進行檢修和換袋功能，保證了除塵器的隨主機運轉(zhuǎn)率達到100%。

　　 每個分室和除塵器進出口設(shè)置差壓變送器，可通過PLC、差壓變送器自動檢測壓差的變化及時分析、顯示具體哪室有濾袋破損。

　　 卸料及輸送物料方式的選擇

　　 袋式除塵器的卸料裝置主要有電動給料機和重錘式翻板閥兩種方式。用電動給料機卸料時故障率較高，由于安裝維護方面的因素，除塵器在運行過程中可能會發(fā)生緊固件或濾袋等脫落掉入灰斗中，造成電動給料機堵塞，若不能及時發(fā)現(xiàn)，易造成灰斗堵灰，影響袋除塵器的正常運行。與電動給料機相比，重錘翻板閥卸料具有故障率低、易維護、節(jié)約電力等優(yōu)點。在相同條件下，使用雙層重錘翻板閥，一些尺寸較小的雜物，可以直接通過翻板閥，不會發(fā)生阻塞。因此該項目的卸料方式采用雙層重錘翻板閥。

　　 袋式除塵器的物料輸送主要有氣力輸送、螺旋輸送、FU刮板輸送三種方式。根據(jù)銅精礦濕度大、粉塵容易結(jié)塊堆積的特點，采用FU刮板連續(xù)輸送方式，以保證輸順暢。

新型電爐脈沖袋式除塵器的主要性能特點

● 高可靠性設(shè)計，保證袋除塵器隨主機長期穩(wěn)定運行，維護工作極少；

● 高適用性設(shè)計，袋除塵器可適應(yīng)含塵氣體性質(zhì)的大范圍波動，并可根據(jù)用戶情況做適應(yīng)性非標(biāo)設(shè)計；

● 特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計加上嚴(yán)格的除塵布袋及零部件選用，可滿足極為嚴(yán)格的環(huán)保要求，袋除塵器的排放可確保低于50mg/Nm 3 ；

● 優(yōu)化的進出風(fēng)道設(shè)計，有利于均勻的氣流分布；

● 防漏風(fēng)設(shè)計，保證袋除塵器的漏風(fēng)率降至（<4%）；

● 全鋼分體結(jié)構(gòu)設(shè)計，便于設(shè)備的運輸及安裝，并保證設(shè)備的制造精度；

● 分室脈沖三狀態(tài)清灰技術(shù)，保證的清灰強度及效果；

● 除塵器停機自清系統(tǒng)，確保除塵器始終處于工作狀態(tài)；

● 定阻和定時聯(lián)合清灰方式及可編程控制系統(tǒng)（PLC）；

● 自動超溫報警和緊急降溫控制；

● 獨有的非線性均流靜壓噴管，確保噴吹均勻;

● 可選獨立卸灰控制系統(tǒng);

● 提供集中控制（DSC遠(yuǎn)程控制）和機旁控制兩種選擇；

● 長壽命設(shè)計，主體設(shè)備按照使用壽命15年以上進行設(shè)計制造；

● 低運行費用，優(yōu)化的工藝參數(shù)設(shè)計，有利于袋除塵器低阻高效穩(wěn)定運行，降低系統(tǒng)能耗，同時有效減輕了濾袋的損耗及維護工作；

● 采用高品質(zhì)零部件，提高設(shè)備運行可靠性，減少維護工作；

脫硫渣的成分主要為粉煤灰與亞硫酸鈣，亞硫酸鈣以半水合的狀態(tài)結(jié)晶出來。脫硫渣置于空氣中會發(fā)生氧化，可直接拉到水泥廠作為水泥摻料或拉到混凝土攪拌站作為混凝土的配料綜合利用。

　　 脫硫渣與粉煤灰混合后可用于制磚，粉煤灰是一種火山灰質(zhì)材料，主要成分是SiO2和Al2O3，它本身沒有或略有水硬膠凝性能。在有水分存在、特別是在水熱處理（蒸氣養(yǎng)護）條件下，能與氫氧化鈣或其它堿性氫氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成具有水硬膠凝性能的化合物。由于粉煤灰的化學(xué)成分與黏土相似，因此大量用來生產(chǎn)建筑制品，主要是粉煤灰磚。

4. 二次污染問題

　　 本工藝采用吸收液閉路循環(huán)的吸收方式，無廢液二次排放污染；脫硫渣為鈣鹽，即使將其拋棄，也不會造成污染。

5. 阻力損失問題

　　 旋流技術(shù)本身有導(dǎo)流作用，可以減低壓降，在經(jīng)過六年的實踐測試表明，阻力損失與供水量有很大關(guān)系，供水量大時，每層旋流板阻力僅80Pa，一般供水情況每層阻力在50Pa左右，放流脫水裝置的總阻力＜500Pa，全塔阻力為800Pa-1000Pa，是各類脫硫除塵器中阻力，也就是運行費用的除塵脫硫一體化裝置。