印染

聚丙烯酰胺具有高分子化合物的水溶性以及其主鏈上活潑的酰基，因而在石油開采、水處理、紡織印染、造紙、選礦、洗煤、yi藥、制糖、養(yǎng)殖、建材、農(nóng)業(yè)等行業(yè)具有廣泛的應(yīng)用，有“百業(yè)助劑”、 “wan能產(chǎn)品”之稱。 　　

1 水處理領(lǐng)域 　　pam在水處理工業(yè)中的應(yīng)用主要包括原水處理、污水處理和工業(yè)水處理3個(gè)方面。在原水處理中，pam與活性炭等配合使用，可用于生活水中懸浮顆粒的凝聚和澄清；在污水處理中。pam可用于污泥脫水；在工業(yè)水處理中，主要用作配方藥劑。在原水處理中，用有機(jī)絮凝劑pam代替無機(jī)絮凝劑，即使不改造沉降池，凈水能力也可提高20%以上。所以目前許多大中城市在供水緊張或水質(zhì)較差時(shí)，都采用pam作為補(bǔ)充。在污水處理中，采用pam可以增加水回用循環(huán)的使用率。

用作印染助劑時(shí)，可使產(chǎn)品附著牢度大、鮮艷度高，還可以作為漂白的非硅高分子穩(wěn)定劑；此外，還可以用于紡織印染污水的gao效凈化。

印染廢水經(jīng)收集后通過管道排入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池前端設(shè)置格柵，攔截廢水中較大的飄浮物和顆粒粗雜質(zhì)等；在調(diào)節(jié)池內(nèi)進(jìn)行廢水均質(zhì)均量調(diào)節(jié)，以減輕沖擊負(fù)荷對(duì)后續(xù)處理工序的影響；調(diào)節(jié)后的廢水由潛污泵提升進(jìn)入生物反應(yīng)池，生物反應(yīng)池由水解酸化＋好氧兩部分組成，通過水解酸化處理不但有較高的色度去除率，而且廢水中難降解的大分子有機(jī)污染物被分解，提高廢水的BOD/CODCr比；廢水經(jīng)水解酸化后進(jìn)入好氧池，采用好氧活性污泥處理工藝，在好氧條件下，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水中大部分有機(jī)物的降解；生物反應(yīng)池出水進(jìn)入沉淀池，進(jìn)行廢水的固液分離；沉淀池出水進(jìn)入下一步絮凝沉淀池，通過投加絮凝劑和助凝劑，使小顆粒懸浮物及小分子有機(jī)污染物聚集成絮狀，經(jīng)沉淀去除，達(dá)到進(jìn)一步去除有機(jī)污染物和色度的目的。出水進(jìn)入后續(xù)中水回用系統(tǒng)。

     紡織印染廢水深度處理方案，紡織印染廢水處理要對(duì)癥下藥，紡織印染廢水處理方法要據(jù)廢水特點(diǎn)敲定。污水處理技術(shù)正隨著工業(yè)發(fā)展的需求而不斷提升，尤其是現(xiàn)在紡織印染廢水中的污染物質(zhì)越來越復(fù)雜，采用一種處理方式是無法達(dá)到最jia處理效果的。用物紡織印染藝將紡織印染廢水處理到排放標(biāo)準(zhǔn)難度很大，而且運(yùn)行成本較高;紡織印染廢水含較多的難降解有機(jī)物，可生化性差，而且紡織印染廢水的廢水水量水質(zhì)變污水處理化紡織印染廢水處理工藝大，故直接用生化方法處理紡織印染廢水效果不是很理想。針對(duì)紡織印染廢水處理的這種特點(diǎn)，紡織印染廢水處理工藝，我們認(rèn)為對(duì)其處理宜根據(jù)實(shí)際廢水的水質(zhì)采取適當(dāng)?shù)念A(yù)處理方法。

    印染廢水具有較高的COD、色度和pH值，加藥混凝是對(duì)其處理的一種常用方法。聚合氯化鋁盡管混凝效果好、所需投藥量低，但是聚合氯化鋁對(duì)印染廢水高堿度的中和能力差，應(yīng)用受到一定限制。傳統(tǒng)混凝劑A12(S04)3水解產(chǎn)生H+能中和印染廢水中的堿，對(duì)堿度的中和能力強(qiáng)。研究證明，配合使用這兩種混凝劑，利用兩者優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)以及同離子效應(yīng)的協(xié)同效果，處理印染廢水能降低處理費(fèi)用，同時(shí)提高處理效果。