處理一噸電鍍廢水成本是多少

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處理電鍍廢水中常用藥劑有哪些

電鍍廢水藥劑處理方法比較電鍍是利用化學(xué)和電化學(xué)方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術(shù)廣泛應(yīng)用于機(jī)器制造、輕工、電子等行業(yè).

電鍍廢水的成分非常復(fù)雜，除含qing(CN-)廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類別。根據(jù)重金屬廢水中所含重金屬元素進(jìn)行分類，一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。電鍍廢水的治理在國內(nèi)外普遍受到重視，研制出多種治理技術(shù)，通過將有毒治理為無du、有害轉(zhuǎn)化為無害、回收貴重金屬、水循環(huán)使用等措施消除和減少重金屬的排放量。隨著電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，目前，電鍍廢水治理已開始進(jìn)入清潔生產(chǎn)工藝、總量控制和循環(huán)經(jīng)濟(jì)整合階段，資源回收利用和閉路循環(huán)是發(fā)展的主流方向。

亞硫suan氫鈉、硫酸亞鐵、氫yang化鈉、漂白fen、聚合氯化鋁、聚炳稀酰胺等等都是常用的，還要看電鍍廢水中的成分而定

目前電鍍廢水的處理工藝多在混凝沉淀之后采用砂濾或炭濾工藝，以進(jìn)一步去除廢水中殘留重金屬離子和部分COD指標(biāo)〔5〕。然而，如要降低前段處理工序的加藥量，以減少由此帶來的污泥量，則勢(shì)必增加后續(xù)炭濾或砂濾的處理負(fù)荷。對(duì)于大水量的工程而言，通過砂濾或炭濾的流速較快，濾料與水流的接觸時(shí)間變短，導(dǎo)致出水中重金屬離子仍有可能超標(biāo)。筆者用錳鹽對(duì)普通活性炭進(jìn)行改性，同時(shí)添加少量鐵屑形成一定的原電池，以提高對(duì)廢水中重金屬離子及殘余有機(jī)物的捕獲效率。

在電鍍生產(chǎn)過程中，會(huì)排放大量含有Ni（Ⅱ）、Cr（Ⅵ）等重金屬離子的電鍍廢水，如果不經(jīng)處理就直接排放，會(huì)對(duì)周邊環(huán)境及人類健康帶來嚴(yán)重危害〔1〕。對(duì)這些廢水中Cr（Ⅵ）等重金屬離子的處理，常用的方法主要有化學(xué)沉淀以及活性炭吸附等〔1, 2〕。其中鐵炭微電解利用化學(xué)過程能使Cr（Ⅵ）轉(zhuǎn)化為Cr（Ⅲ），再利用微電解過程產(chǎn)生的Fe（Ⅲ）離子的絮凝效果，使Cr（Ⅲ）等重金屬離子在堿性條件下生成沉淀后將其除去。而活性炭吸附，則是利用其具有大比表面和大空隙的特性，對(duì)廢水中Cr（Ⅲ）、Cr（Ⅵ）等重金屬離子進(jìn)行吸附后將其除去。然而，鐵炭微電解過程會(huì)由于大量Fe（Ⅱ）的溶解以及Fe（Ⅲ）的絮凝，使沉淀污泥量增大，為后續(xù)污泥處理帶來負(fù)擔(dān)，且出水中總鐵指標(biāo)易超標(biāo)。而普通活性炭由于其吸附速度較慢，且吸附容量相對(duì)偏小，難以適應(yīng)處理復(fù)雜水量的工程應(yīng)用。