除塵器

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新型電爐脈沖袋式除塵器的主要性能特點

● 高可靠性設(shè)計，保證袋除塵器隨主機長期穩(wěn)定運行，維護工作極少；

● 高適用性設(shè)計，袋除塵器可適應(yīng)含塵氣體性質(zhì)的大范圍波動，并可根據(jù)用戶情況做適應(yīng)性非標(biāo)設(shè)計；

● 特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計加上嚴格的除塵布袋及零部件選用，可滿足極為嚴格的環(huán)保要求，袋除塵器的排放可確保低于50mg/Nm 3 ；

● 優(yōu)化的進出風(fēng)道設(shè)計，有利于均勻的氣流分布；

● 防漏風(fēng)設(shè)計，保證袋除塵器的漏風(fēng)率降至（<4%）；

● 全鋼分體結(jié)構(gòu)設(shè)計，便于設(shè)備的運輸及安裝，并保證設(shè)備的制造精度；

● 分室脈沖三狀態(tài)清灰技術(shù)，保證的清灰強度及效果；

● 除塵器停機自清系統(tǒng)，確保除塵器始終處于工作狀態(tài)；

● 定阻和定時聯(lián)合清灰方式及可編程控制系統(tǒng)（PLC）；

● 自動超溫報警和緊急降溫控制；

● 獨有的非線性均流靜壓噴管，確保噴吹均勻;

● 可選獨立卸灰控制系統(tǒng);

● 提供集中控制（DSC遠程控制）和機旁控制兩種選擇；

● 長壽命設(shè)計，主體設(shè)備按照使用壽命15年以上進行設(shè)計制造；

● 低運行費用，優(yōu)化的工藝參數(shù)設(shè)計，有利于袋除塵器低阻高效穩(wěn)定運行，降低系統(tǒng)能耗，同時有效減輕了濾袋的損耗及維護工作；

● 采用高品質(zhì)零部件，提高設(shè)備運行可靠性，減少維護工作；

　中高溫除塵布袋是袋式除塵器運行過程中的關(guān)鍵部分，對袋式除塵器的使用效果起到?jīng)Q定性的作用。尤其高溫布袋在整個除塵器中的所占價值比例很大，保護好布袋，防止布袋由于各種原因破損，一方面，可以保證過濾效果，滿足排放濃度；另一方面，可以減少經(jīng)濟損失，保證整個設(shè)備的穩(wěn)定運行。

布袋破損類型

1 .機械破損

　　主要表現(xiàn)為濾料無紡層磨破，脫落，這種現(xiàn)象是由于氣流分布不均勻，粉塵在高過濾風(fēng)速下對濾袋表面的沖刷造成的；或者由于濾袋安裝不到位，導(dǎo)致濾袋之間的摩擦而破損；或者噴吹管安裝不垂直，導(dǎo)致口部30-40公分的范圍出現(xiàn)破洞，失去過濾性能。

　　具體表現(xiàn)在濾袋口部破損、濾袋袋身破損、濾袋下部破損、濾袋底部破損。

　　1.1. 除塵布袋袋口部位

　　布袋袋口部位破損多在袋口向下30-40公分以內(nèi)，多表現(xiàn)為濾料底層吹破、脫落。多為壓縮空氣過高、噴吹管歪斜、花板變形等原因造成，在安裝過程中要注意安裝的質(zhì)量。

　　1.2 布袋袋身位置

　　濾袋和骨架接觸部分長期由于脈沖噴吹導(dǎo)致接觸部分磨損，表現(xiàn)為很明顯的橫豎筋條方向磨損痕跡。要注意濾袋和骨架的尺寸配合、除塵骨架表面的光潔度等。

　　1.3 布袋底部破損

　　除塵布袋底部現(xiàn)象磨損較為常見，可能由于袋籠底部過小或濾袋過長，袋籠只能制撐袋底局部。濾袋清灰和過濾時動作過大造成濾袋底內(nèi)側(cè)磨損?；蛘叻蹓m堆積過高形成渦流磨損濾袋。

　　2 化學(xué)腐蝕

　　化學(xué)腐蝕最明顯的表現(xiàn)是除塵布袋的強度大幅下降，具體表現(xiàn)在酸腐蝕，堿腐蝕，氧化腐蝕和水解腐蝕等導(dǎo)致濾袋失去可以承受的過濾負荷，從而失去過濾性能。這種現(xiàn)象主要由于濾袋的選型存在問題或者使用工況環(huán)境超越了纖維的承受范圍，導(dǎo)致濾袋失去過濾性能而失效。

　　.2.1 酸腐蝕

　　高溫濾料一般存在酸腐蝕，以硫氧化物為主。尤其是在燃煤鍋爐電廠的煙氣除塵中，采用高硫煤，而且電袋結(jié)合項目，煙氣中硫氧化物含量高，可以達到5000mg/Nm3。在高溫環(huán)境下，硫氧化物形成亞硫酸、硫酸，對濾料造成酸腐蝕而失效。如煙氣中含有HF，則不能采用玻璃纖維類濾料，易酸腐蝕造成濾料失效。

　　一般控制煙氣運行溫度在酸以上即可，如低于酸溫度必須關(guān)閉除塵器系統(tǒng)，避免腐蝕濾袋。酸性液體還有鹽酸、硫酸、

　2.2堿腐蝕

　　多出現(xiàn)在鈉鹽和氨類化工生產(chǎn)工藝除塵中，例如氯化鈉、氨水、碳酸鈉等工況。對于電廠、水泥廠、垃圾焚燒廠、鋼鐵廠等領(lǐng)域的煙氣除塵出現(xiàn)較少。

除塵器控制內(nèi)容

　　除塵器控制內(nèi)容為脈沖清灰、卸灰和排灰。并要求設(shè)備進行單動和聯(lián)運運轉(zhuǎn)的控制。

　　設(shè)單動的目的是為設(shè)備單體高度時，在除塵器現(xiàn)場手動操作。

　　在聯(lián)動運轉(zhuǎn)時，除塵器清灰系統(tǒng)采用定時或差壓控制，并與刮板機連鎖，只有在刮板機運轉(zhuǎn)時，方可清灰，清灰的周期，清灰的時間，能根據(jù)運行狀態(tài)進行調(diào)整。

　　順序啟動：從除塵器電氣室或中央控制室發(fā)出運轉(zhuǎn)指令，斗式提升機運轉(zhuǎn)，幾分鐘后集合刮板輸送機運轉(zhuǎn)，幾分種后切除刮板輸送機運轉(zhuǎn)，同時清灰系統(tǒng)與卸灰系統(tǒng)開始工作。斗式提升機要與儲灰倉滿料位控制器連鎖。只有在正常料位時，斗式提升機才能啟動。

　　順序停止：從除塵器電氣室或中央控制室發(fā)出停止指令，切出刮板輸送機，清灰系統(tǒng)與卸灰系統(tǒng)停止運行，幾分鐘后刮板輸送機停止運轉(zhuǎn)，再幾分鐘后斗式提升機停止運轉(zhuǎn)。

　　事故停止：儲灰倉料位到滿料位，壓縮空氣壓力達到下限和輸灰設(shè)備發(fā)生機械故障，若幾分鐘后不消失，機械設(shè)備按正常停機程序停止輸灰設(shè)備，并向除塵器電氣室及中央控制室發(fā)出故障信號。