砂石廠制砂生產(chǎn)線在生產(chǎn)用需要用到破碎機、制砂機、振動篩和輸送機,每一個環(huán)節(jié)都需要用除塵器進行除塵,否則,高濃度的砂石粉末將彌漫整個生產(chǎn)廠區(qū),對周圍環(huán)境影響很大。砂石廠和采石場、石料廠還有礦石廠,都是采用破碎篩分設備對礦巖石進行加工,生產(chǎn)各種規(guī)格石料的場所。根據(jù)新環(huán)保法規(guī)定,破碎粉磨環(huán)節(jié)粉塵排放濃度應低于20毫克每立方米,那么傳統(tǒng)的濕式除塵器就顯得力不從心了,但靠噴淋更無法達到環(huán)保要求,而且會產(chǎn)生對水的二次污染。目前砂石廠比較常用的是布袋除塵器和濾筒除塵器,幾乎所有新建砂石廠都會配置該除塵器設備。![](http://zs1.img-1.com/pic/220381/p3/20180307141851_9823_zs.jpg)
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脈沖噴吹袋式除塵器是在總結(jié)國內(nèi)外同類產(chǎn)品優(yōu)點的基礎上,應用世界先進技術,由我公司自行開發(fā)設計的新型高效環(huán)保設備,它綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰類袋式除塵器的優(yōu)點,克服了分室反吹強度不夠,脈沖噴吹清灰和過濾同時進行的缺點,因而擴大了袋式除塵器的應用范圍。由于種類型除塵器的結(jié)構有其特點,所以提高了除塵效率,延長了濾袋的使用壽命。本系列產(chǎn)品可廣泛應用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料、冷卻機、立窯和各種磨機等除塵系統(tǒng),尤其適用于含塵濃度特高氣體的除塵。(如帶0-SePa選粉機的粉磨系統(tǒng)、含塵氣體濃度可達1000g/Nm3以上),且經(jīng)除塵器過濾后的氣體含塵濃度小于100g/Nm3。該除塵器除用于水泥工業(yè)外,也適用于冶金、化工、機械和民用鍋爐等廢氣的除塵。本系列除塵器為戶外式,有不同室數(shù)和每室不同濾袋組成。共33種規(guī)格,該系列除塵器可正壓或負壓操作,其除塵效率可達99.9%以上。![](http://zs1.img-1.com/pic/220381/p3/20180307141953_3344_zs.jpg)
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中高溫除塵布袋是袋式除塵器運行過程中的關鍵部分,對袋式除塵器的使用效果起到?jīng)Q定性的作用。尤其高溫布袋在整個除塵器中的所占價值比例很大,保護好布袋,防止布袋由于各種原因破損,一方面,可以保證過濾效果,滿足排放濃度;另一方面,可以減少經(jīng)濟損失,保證整個設備的穩(wěn)定運行。
布袋破損類型
1 .機械破損
主要表現(xiàn)為濾料無紡層磨破,脫落,這種現(xiàn)象是由于氣流分布不均勻,粉塵在高過濾風速下對濾袋表面的沖刷造成的;或者由于濾袋安裝不到位,導致濾袋之間的摩擦而破損;或者噴吹管安裝不垂直,導致口部30-40公分的范圍出現(xiàn)破洞,失去過濾性能。
具體表現(xiàn)在濾袋口部破損、濾袋袋身破損、濾袋下部破損、濾袋底部破損。
1.1. 除塵布袋袋口部位
布袋袋口部位破損多在袋口向下30-40公分以內(nèi),多表現(xiàn)為濾料底層吹破、脫落。多為壓縮空氣過高、噴吹管歪斜、花板變形等原因造成,在安裝過程中要注意安裝的質(zhì)量。
1.2 布袋袋身位置
濾袋和骨架接觸部分長期由于脈沖噴吹導致接觸部分磨損,表現(xiàn)為很明顯的橫豎筋條方向磨損痕跡。要注意濾袋和骨架的尺寸配合、除塵骨架表面的光潔度等。
1.3 布袋底部破損
除塵布袋底部現(xiàn)象磨損較為常見,可能由于袋籠底部過小或濾袋過長,袋籠只能制撐袋底局部。濾袋清灰和過濾時動作過大造成濾袋底內(nèi)側(cè)磨損。或者粉塵堆積過高形成渦流磨損濾袋。
2 化學腐蝕
化學腐蝕最明顯的表現(xiàn)是除塵布袋的強度大幅下降,具體表現(xiàn)在酸腐蝕,堿腐蝕,氧化腐蝕和水解腐蝕等導致濾袋失去可以承受的過濾負荷,從而失去過濾性能。這種現(xiàn)象主要由于濾袋的選型存在問題或者使用工況環(huán)境超越了纖維的承受范圍,導致濾袋失去過濾性能而失效。
.2.1 酸腐蝕
高溫濾料一般存在酸腐蝕,以硫氧化物為主。尤其是在燃煤鍋爐電廠的煙氣除塵中,采用高硫煤,而且電袋結(jié)合項目,煙氣中硫氧化物含量高,可以達到5000mg/Nm3。在高溫環(huán)境下,硫氧化物形成亞硫酸、硫酸,對濾料造成酸腐蝕而失效。如煙氣中含有HF,則不能采用玻璃纖維類濾料,易酸腐蝕造成濾料失效。
一般控制煙氣運行溫度在酸以上即可,如低于酸溫度必須關閉除塵器系統(tǒng),避免腐蝕濾袋。酸性液體還有鹽酸、硫酸、
2.2堿腐蝕
多出現(xiàn)在鈉鹽和氨類化工生產(chǎn)工藝除塵中,例如氯化鈉、氨水、碳酸鈉等工況。對于電廠、水泥廠、垃圾焚燒廠、鋼鐵廠等領域的煙氣除塵出現(xiàn)較少。
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