氣箱脈沖布袋除塵器是布袋除塵器的一種,是采用分箱室清灰的,清灰時,逐箱隔離,輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設(shè)定的程序自動連續(xù)進行,從而保證了壓縮空氣清灰的效果。
氣箱脈沖布袋除塵器本體分隔成若干個箱區(qū),每箱有32、64、96等條濾袋,在每箱側(cè)邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。除塵器在過濾含塵氣體一定的時間時,清灰控制器會發(fā)出信號,一個箱室的提升閥就開始關(guān)閉切斷過濾氣流;然后箱室的脈沖閥開啟,以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室,清除濾袋上的粉塵;當這個動作完成后,提升閥重新打開,使這個箱室重新進行過濾工作,并逐一按上述程序完成全部清灰動作。
氣箱脈沖布袋除塵器整個箱體設(shè)計采用了進口和出口總管結(jié)構(gòu),灰斗可延伸到進口總管下,使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內(nèi)達到預(yù)除塵的效果。所以氣箱脈沖袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體,且能處理高濃度含塵氣體。
那么,氣箱脈沖布袋除塵器有哪些特點呢?下面我們簡單介紹一下:
1、性能穩(wěn)定,自動化程度高,日常維護管理簡單。
2、清灰方式獨特有效,延長濾袋的使用壽命。
3、先進的密封措施,漏風系數(shù)小于2﹪。
4、先進的結(jié)構(gòu)設(shè)計,單位體積過濾面積大,設(shè)備體積小。
5、可處理100g/Nm3以下的高濃度粉塵。
6、關(guān)鍵部位質(zhì)量可靠,使用壽命長。
7、除塵效率可達99.99以上,粉塵排放可控制在30mg/Nm3以下。
氣箱脈沖布袋除塵器的應(yīng)用:廣泛應(yīng)用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統(tǒng),還應(yīng)用于冶金、化工、機械和民用鍋爐等廢氣的收塵。
當程序的啟動被觸發(fā)時,進口風門、出口風門按一定的時間間隔逐個打開,進、出口風門全部開到位后,關(guān)閉旁通風門,等旁通風門關(guān)閉后,密封風機自動啟動。等進出口風門全部打開、旁通風門全部關(guān)閉,完成布袋除塵器的啟動前的全部準備工作后,由操作人員確定清灰方式(壓差清灰或時間清灰)并啟動相應(yīng)的清灰程序。若發(fā)現(xiàn)有的濾室未能給出“開到位”的信號,應(yīng)當立即查明原因并加以處理。
布袋除塵器停機:
正常停機程序是由操作人員手動觸發(fā)的。若進口溫度達到高溫保護設(shè)定值或者滿足其它布袋除塵器保護條件時,系統(tǒng)自動執(zhí)行緊急狀態(tài)或者保護停機程序。
1.殼體按旋風除塵器流型設(shè)計,能起局部旋風作用;大顆粒塵經(jīng)旋風離心作用首先分離;小顆粒塵由濾袋清除,由于進行二級除塵減輕了濾袋負荷,增加濾袋使用壽命。圓筒拱頂?shù)捏w形,受力均勻,抗爆性好。
2.采用了設(shè)備自帶的高壓風機,反吹清灰不受使用場合氣源條件的限制,易損件少、維護簡便、運行可靠??朔藟嚎s空氣脈沖清灰的弊病。反吹風作用距離大,可采用長濾袋,充分利用空間,占地面積小,處理煙氣量大。
3.采用梯形扁袋在圓筒體內(nèi)布置,結(jié)構(gòu)簡單、緊湊,過濾面積指標高,在反吹風作用下,梯形扁袋振幅大,只需一次振擊,即可抖落積塵,有利于提高濾袋壽命。
4.由于采用了旋臂回轉(zhuǎn)對環(huán)狀布置的每個布袋輪流分圈反吹清灰,因此再生工況并不影響除塵器的整體凈化效果,反吹清灰對除塵器整機阻力基本無影響。
5.除嚴寒地區(qū)外,本除塵器可置放露天,不需建造除塵室、