脈沖清灰系統(tǒng)的設(shè)計是否合理,決定著除塵器的后期使用壽命和運行成本,所以在設(shè)計脈沖布袋除塵器時要著重考慮噴吹管管徑、噴吹口孔徑、噴吹孔形狀、噴吹口氣流速度等參數(shù),根據(jù)實際情況確定合理的除塵器噴吹清灰系統(tǒng)方案。
脈沖袋式除塵器在濾袋上方設(shè)有噴吹管,每個噴吹管上有若干個噴吹孔,每個噴吹孔對準一個濾袋。清灰時從脈沖閥噴出的脈沖氣流通過噴吹孔的噴射作用射入濾袋,并誘導周圍的氣體,使濾袋產(chǎn)生振動,加上逆氣流的作用使濾袋上的粉塵脫落下來,從而完成清灰過程。噴吹管結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性直接影響到除塵器的使用效果和濾袋的使用壽命。
1.噴吹管管徑
選擇噴吹管時,其直徑與脈沖閥出氣管的管徑相當,由于無需耐壓要求,一般都選擇薄板無縫管;噴吹管的長度取決于脈沖閥能噴吹的濾袋數(shù)、濾袋的直徑和濾袋的中心距;噴吹管的壁厚取決于管的長度和材質(zhì),選用時要保證噴吹管不會因自重面彎曲即可,如3寸淹沒式脈沖閥所選用的噴吹管一般采用無縫鋼管,外徑為89,壁厚≤4mm。
2.噴吹口孔徑
噴吹口孔徑大小各生產(chǎn)廠家設(shè)計相差甚大,這是其使用的脈沖閥性能不同造成的,一般情況下噴吹口平均孔徑按下式計算:
MC系列脈沖單機鋁灰除塵器是我
公司消化吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品經(jīng)改進后設(shè)計而成的小型袋式除塵器。鋁灰除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式,具有清灰效果好、凈化效率高、處理風量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行安全可靠的優(yōu)點。廣泛用于冶金、建材、機械、化工、礦山等各種工礦企業(yè)非纖維性工業(yè)粉塵的除塵凈化。鋁灰除塵器的工作原理如下:含塵氣體由灰斗(或下部敞開式法蘭)進入過濾室,較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉,含塵氣體經(jīng)濾袋過濾,粉塵阻留于濾袋表面,凈氣經(jīng)袋口到凈氣室,由風機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加,導致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時,時間繼電器(或微差壓控制器)輸出信號,程控儀開始工作,逐個開啟電磁脈沖閥,使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰,使濾袋突然膨脹,在反向氣流的作用下,附于袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗(或灰倉),粉塵由卸料器排出。全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后,除塵器恢復正常工作。
除塵器的工作原理如下:含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室,較粗顆粒直接落入灰倉,含塵氣體經(jīng)濾袋過濾,粉塵阻留于袋表,凈氣經(jīng)袋口到凈氣室,由風機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加,程控儀開始工作,逐個開啟脈沖閥,使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰,使濾袋突然膨脹,在反向氣流的作用下,賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉,粉塵由卸灰閥排出。