布袋除塵器在使用過程中,煙氣中含有一定的水分,當(dāng)運(yùn)行溫度波動(dòng)或啟停爐的過程中溫度穿越酸,會(huì)導(dǎo)致濾袋表面結(jié)露,還有就是點(diǎn)火時(shí)投油助燃也是除塵器糊袋的重要原因。那么我們應(yīng)該怎樣來解決除塵器糊袋的問題呢。
袋式除塵器糊袋事故一旦發(fā)生,處理起來很麻煩,但仍不得不一試。根據(jù)我們長期的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),可采取如下措施:
?。?)一步提高作業(yè)溫度,加強(qiáng)對袋式除塵器濾袋的烘干強(qiáng)度(注意防止超溫);
?。?)提高壓縮空氣壓力,同時(shí)在PLC上調(diào)短脈沖閥之間,室間及循環(huán)周期間的時(shí)間間隔,雙竿齊下提高噴吹清灰強(qiáng)度和頻度,并如此連續(xù)5~7天,將粘糊在濾袋上的積灰逐漸清理下來,使阻力恢復(fù)到正常狀態(tài)。有條件時(shí),好在停開排放機(jī)狀態(tài)進(jìn)行此高強(qiáng)度清灰。此法對中輕度的糊袋處理有效。
(3)對于特嚴(yán)重的糊袋,經(jīng)采取上述二種措施仍無效者,只有通過換新濾袋來解決了。這將造成重大經(jīng)濟(jì)損失也無可奈何!
反吹風(fēng)布袋除塵器分正壓式(又稱壓入式)和負(fù)壓式(又稱吸入式),本說明書按負(fù)壓式介紹。含塵氣在負(fù)壓作用下,由進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入下灰斗,在進(jìn)風(fēng)口正面設(shè)有阻流板,較粗的粉塵靠碰擊和重力落入灰斗,細(xì)顆粒分粉塵經(jīng)濾袋過濾后,吸咐在濾袋的內(nèi)壁上,凈化后的氣體經(jīng)袋濾室,通過設(shè)備頂部切閥經(jīng)排管吸入風(fēng)機(jī)內(nèi),再經(jīng)排氣筒排入大氣中。濾袋附塵不斷增加,阻力上升到規(guī)定值時(shí),即開始清灰。設(shè)備的清灰方式靠室反吹風(fēng)方式,反吹風(fēng)時(shí)通過換向閥,關(guān)閉排風(fēng)管,打開反吹風(fēng)管,切斷單室的負(fù)壓1軸吸作用。因?yàn)樵O(shè)備各室的進(jìn)風(fēng)管是相通的,而且都處于負(fù)壓狀態(tài),因此由于鄰室的負(fù)壓1軸吸作用。使氣流通過反吹風(fēng)管被吸入濾袋室,透過濾袋,氣流由濾袋外,側(cè)進(jìn)入內(nèi)側(cè),經(jīng)灰斗及該室的進(jìn)風(fēng)管而吸入鄰室排出,此時(shí)濾袋被吸癟。濾袋內(nèi)部的積塵隨之被抖落到灰斗,完成了單室的清灰,其余室在清灰執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制下,進(jìn)行同樣順序的清灰,除到1定值時(shí),清灰停止。
噴吹口參數(shù)受噴吹系統(tǒng)本體影響較大。壓縮空氣在噴吹系統(tǒng)內(nèi)的流動(dòng)速度由系統(tǒng)阻力控制。不同噴吹系統(tǒng)阻力是不同的,直角式和直通式脈沖閥較淹沒式脈沖閥阻力要大,細(xì)噴吹管較粗噴吹管阻力大。高壓噴吹較低壓噴吹阻力要大。并且,噴吹管內(nèi)的壓降和管內(nèi)流速的平方成正比。所以,要想使噴吹管內(nèi)空氣達(dá)到一定的流動(dòng)速度。就必須要克服因?yàn)橐岣咚俣让鎺淼膲毫p失。直角式和直通式脈沖閥因?yàn)橄到y(tǒng)阻力較大,一般要求使用高壓空氣才能獲得較好的清灰效果。而淹沒式脈沖閥系統(tǒng)阻力較小,即使用低壓空氣也能獲得同樣的清灰效果。