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目前旋混曝氣器制作材質采用工程塑料ABS,通過模具注塑成形。成形的曝氣器的氧利用率、阻力損失、動力消耗等的好壞，直接與旋混曝氣器的內(nèi)部結構息息相關，也直接關系到污水好氧生物處理廠運行成本的高低。

常規(guī)旋混曝氣器將氣管中氣體通過特殊的孔徑將氣泡以旋流的形式釋放出來，并通過與曝氣器上的鋸齒狀結構碰撞將大氣泡削減為小氣泡，再在擴散盤的作用下擴散到水體中，使水體獲得大量的溶解氧。而從特殊孔徑釋放出來的氣體至鋸齒狀結構，距離較短，從而瞬間完成切割氣泡;鋸齒狀頂盤開有少量細小圓孔，部分氣體通過小孔穿過頂盤，直線上升，存在盤面未開孔處的死區(qū);特殊孔徑釋放出的氣體帶動特殊孔徑外部液體向上涌動，曝氣器外部液體從特殊孔徑外底部進行回流補充，形成循環(huán)液體流，但常規(guī)旋混曝氣器形成循環(huán)液體流較短，循環(huán)過程中，氣液接觸時間較短，為提高氧利用率埋下伏筆。

結合常規(guī)旋混曝氣器的結構特性進行結構改進，將鋸齒頂盤中心圍繞曝氣芯開具螺旋細小通道，解決盤面死區(qū)現(xiàn)象;增加氣液接觸面積，擴大特殊孔徑與鋸齒狀外部的循環(huán)流路徑，加大鋸齒盤面與特殊孔徑的距離，構成新型改進旋混曝氣器。

到鼓風氣體由管段上安裝的新型改進旋混曝氣器通過配氣孔(3)進人曝氣器液體止回筒(4)中，止回筒上部外置鋼彈珠，一定量的氣壓將鋼彈珠頂起進人擴散中央室(5);擴散中央室(5)壁上開具上下兩道正反旋豎向內(nèi)切雙級噴射縫(6)，氣體通過該內(nèi)切雙級噴射縫(6)旋流釋放出來;釋放出來的氣體攪拌中央擴散室(5)外的泥水混合液體，由于氣液密度差，釋放出來的氣體向上涌動，大部分向上涌動氣體與擴散盤(15)上設置的齒狀結構接觸碰撞，將涌上的大氣泡切割成小氣泡，小部分氣體通過擴散盤中間的細小旋縫(14)排出，擾動盤面液體，無死區(qū);擴散中央室外的液體被噴射出來的氣體旋流攪拌并向上涌動，齒狀盤面結構與特殊孔徑有一定的距離，使氣水充分攪拌;反應器內(nèi)筒(8)與反應器外筒(10)筒壁拉長，反應器內(nèi)外筒間的液體從反應器內(nèi)筒底部進人反應器內(nèi)筒，完成一次循環(huán)。同時，反應器外筒外的液體也將通過反應器外筒底部進人內(nèi)筒，形成大面積的循環(huán)

旋混曝氣器省電的原因分析

因為使用了旋混動力切割曝氣器，采用旋混曝氣器進行曝氣與表面曝氣機及傳統(tǒng)鼓風腥氣相比具有如下優(yōu)點:

①氣流排出孔口應采用大孔結構;

②工作運行應盡可能地擴大氧傳質怍用面一氣液接觸界面;

③氣流動能應全部作用于擴散作用。

旋混曝氣器較為成功地做到了隉氣技術優(yōu)化三要索的有機結合實現(xiàn)了在隉氣運行中夢寐以求的由大孔結構而獲得細小升泡運行效果是具有高新技術含量的新-類曝氣設備。相同的升泡面旋混琨氣器的需要氣量僅為噴射曝氣器的約1/3而且前者是旋性擴散的細小泡后者基本是孔性擴散的大泡線性擴散不明顯。

旋混傘形曝氣器的工作原理

大孔雙向旋流一氣流經(jīng) 旋混發(fā)生器一國數(shù)個順旋導流口和另外一匿數(shù)個反旋導流口雙向旋流排出。

局部強化旋混一旋混筒使兩個不同方 向的旋流形成-一個瞬間連續(xù)局部反應激劇的氣液強化旋混區(qū)。

因軍阻擋散流一旋混所產(chǎn)生的大 星粉碎性氣泡經(jīng)因形散流罩阻擋散流作用之后均勻密布地向上作升泡運動。

旋混曝氣器正是.上述綜合作用使氣相在液相中獲得了很大的旋性擴散,可以形成極為豐富的氣液接觸界面。旋混琨氣器不是一個由簡單的擴散孔徑影響決定升泡泡徑的曝氣器而是一個由多種綜合作用制造均勻密布的細小升泡的隉氣機器。

         聯(lián)系人：向陽

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