【高效細粉分離器，旋流式飛灰等速

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【高效細粉分離器，旋流式飛灰等速取樣器】江蘇恒益電力機械有限公司更多產(chǎn)品、圖片、參數(shù)請訪問：電話：400-6869738手機：15950703274 公司主要產(chǎn)品系列：鍋爐消聲器、風機消聲器系列、余熱回收設備系列、除氧器系列、冷油器系列、冷卻器及換熱器系列等。公司的主要產(chǎn)品包括：消聲器，風機消聲器，余熱回收設備，除氧器，冷油器，射水抽氣器，膠球清洗裝置，冷卻器及換熱器等。恒益機械公司現(xiàn)有生產(chǎn)設備近百臺，企業(yè)本著“追求卓越，永爭第一”的核心理念，堅持引進吸收和自主開發(fā)并重的技術道路，經(jīng)歷了引進、消化、吸收等開發(fā)階段，恒益機械公司擁有大批先進的機加工、焊接設備。具有較強的加工能力，能承攬各類大型、異型設備的加工生產(chǎn)。同時具有較強的化驗、試驗、檢測能力。理化試驗室、探測室，焊接試驗室等設施齊全，公司致力于產(chǎn)品質(zhì)量管理，為客戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品提供了可靠的保證。恒益機械公司一貫堅持“質(zhì)量第一，用戶至上”的經(jīng)營方針，視質(zhì)量為生命，用戶為上帝，竭誠為客戶提供優(yōu)良的產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)的售后服務。歡迎廣大客戶前來訂購。雙軸向多通道粗粉分離器運行特點：
1、 結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠、調(diào)節(jié)靈活，范圍較大。
2、 新型雙軸向多通道型運行或技改后，經(jīng)試驗，可使制粉系統(tǒng)出力提高25%，制粉系
統(tǒng)電耗下降15%（約3.4kmh/t），煤粉細度降低約10%。
3、 新型雙軸向多通道比徑向型阻力下降約400Pa，增加了系統(tǒng)的通風量，為現(xiàn)有制粉
系統(tǒng)在大風量出力下運行奠定了基礎。
4、 新型雙軸向多通道的效率由33.8%提高到52%，循環(huán)倍率降低。煤粉的均勻性亦有
所改善。
5、 原徑向型粗粉分離器下錐體和出口管徑磨損嚴重，軸向型各部件磨損明顯減輕。
6、 由于煤粉細度（R90C）明顯減少，對穩(wěn)定燃燒和降低燃燒損失非常有利，必將帶來
鍋爐效率的大幅度提高，產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益。

五、 注意事項：
1、 要定期檢查內(nèi)錐體的磨損情況，防止磨穿內(nèi)錐件后，煤粉進入內(nèi)錐體，形成沉
積而引爆。發(fā)現(xiàn)有漏入煤粉，應及時用壓縮空氣吸取干凈，并使內(nèi)錐體保持密封。
2、 由于內(nèi)錐體的丁帽錐處易沉積煤粉，所以在停磨后，繼續(xù)抽吸二十分鐘，使沉積消
除，防止自然引爆。
 
一、 概述
    粗粉分離器是鋼球磨中貯式制粉系統(tǒng)的關鍵設備之一，其運行性能對鍋爐的運行及效
率有很大的影響?，F(xiàn)在多數(shù)老電廠使用的UKKB型徑向擋板粗粉分離器,由于結(jié)構(gòu)型式固有的缺陷，加之設計選型的問題，使其在運行中暴露出制粉出力不足、煤粉過粗、均勻性差、阻力大、磨損嚴重和制粉電耗高等問題，直接影響著鍋爐，乃至整個機組的經(jīng)濟性和可靠性。
本公司基于豐富的現(xiàn)場經(jīng)驗和充分的實驗室研究，研制開發(fā)出SZCF型系列新型粗粉分離器。目前，屬于國內(nèi)最新型式。經(jīng)過實踐檢驗，該新型雙軸向多通道粗粉分離器優(yōu)點有：具有優(yōu)良的分離性能，低煤粉細讀，調(diào)節(jié)性能好，阻力小、效率高，并適合于大風量運行，從而提高磨煤機出力，降低單位電耗，提高鍋爐的燃燒效率。

二、 基本原理：
    雙軸向多通道粗粉分離器的分離機理分為三級。第一級分離是由于氣粉兩相
流以大約16至18m/S的速度進入分離器，由于截面積突然增加，汽流速度降低（約4m/S），此時大顆粒發(fā)生重力沉降。加之撞擊錐的折向作用大顆粒在攔截體內(nèi)壁附近被分離出來。二級分離器是由于軸向擋板的導流作用，汽流在上部空間形象橫一個旋轉(zhuǎn)流場，大顆粒被甩到四周，小顆粒從中部出口管離開分離器。由于上部空間較大。是三級分離中仍然有重力分離。
徑向型分離器只有兩級分離即重力和離心分離。二者的比例約為1：5?，F(xiàn)在新型軸向型分離器三者之比約為2：3：1。

三、 結(jié)構(gòu)特點：
1、 徑向型和老式軸向分離器結(jié)構(gòu)特點：
（1） 煤粉氣流進入分離器，既受到內(nèi)錐體下部的撞擊錐的迎面阻擋，使氣流折向，
不能在內(nèi)外錐體間形成均勻流場，在外錐體內(nèi)壁附近形成一層較高速的氣流，不利于下部的重力分離。盡管入口處氣流受到撞擊，使部分粗大顆粒速度降低，在內(nèi)錐體出口處再次托起，形成了分離器的無效循環(huán)。
（2） 由于撞擊錐的折向作用，使得與撞擊錐同一水平位置的下錐體內(nèi)壁
磨損嚴重，經(jīng)常出現(xiàn)漏粉現(xiàn)象。
（3） 內(nèi)錐體與撞擊錐間的鎖氣器經(jīng)常卡死，使風粉由此短路導出，分離效
果極差。
（4） 由于徑向粗粉分離器的結(jié)構(gòu)局限，使下部的一次分離不夠充足，而在
出口處單憑以離心和慣性分離為主的三次分離不能達到良好的分離效果。加之，出口管與徑向葉片很近，出口的導流和抽吸作用影響著旋轉(zhuǎn)分離的形成，部分顆粒甚至短路而流入出口管，分離效果很不理想。
（5） 徑向粗粉分離的流動阻力較大。
徑向粗粉分離器結(jié)構(gòu)上的這些特點，形成流場分布和分離機理不盡合理，多
年的運行實踐中屢現(xiàn)弊端，迫切需要更新?lián)Q代或激射改進。
2、 新型雙軸向多通道型粗粉分離器結(jié)構(gòu)特點：
（1） 入口 管處采用擴口管，使氣流速度達到一個較合理流速（約為17m/S）。有利
于分離器下部分一次分離（重力分離）。
（2） 取消徑向擋板，封閉內(nèi)錐體。由于內(nèi)錐體下部是一倒三角錐，改善了下部氣流
流場分布，流場分布均勻，氣流平均速度較低，加強了重力分離效果。
（3） 在上部、外筒體間，裝有雙軸向型擋板，多通道由于其對氣流的撞擊和折向作
用，形成了撞擊和慣性分離。加之此處的流速相對較低，分離效果明顯。
（4） 由于軸向擋板的導向，在分離器上部空間形成軸向旋轉(zhuǎn)的流場。又因上部空間
較大，氣粉兩相流在此得到較充分的三次分離（離心分離）。
（5） 內(nèi)錐體封閉，防止了氣流短路。流場分布均勻，平均速度降低，下筒體加裝防
磨損大大減輕。
（6） 出口管徑增大，上部及出口管磨損減輕。上部出口加裝旋流導向葉片，流動阻
力大幅度減少。