很多企業(yè)朋友都知道pdm系統(tǒng)可以和erp、cad互相集成使用，那么plm可以與erp集成嗎，答案是肯定的，下面我們跟隨國內(nèi)著名plm廠商清軟英泰工程師一起來了解一下plm與erp集成。
一、PLM和ERP集成的必要性
PLM和ERP在應(yīng)用目標(biāo)、管理內(nèi)容和過程等方面有所不同，但PLM和ERP的管理目標(biāo)是一致的，即通過協(xié)調(diào)管理產(chǎn)品的生命周期，理順企業(yè)的業(yè)務(wù)關(guān)系，提升企業(yè)核心競爭力。既然PLM和ERP兩個領(lǐng)域管理著同一產(chǎn)品的生命周期，它們所涉及的業(yè)務(wù)存在一定的交叉點，那么必然存在著兩大系統(tǒng)間信息的相互傳遞和溝通。
目前許多企業(yè)已經(jīng)建立了PLM和ERP兩大系統(tǒng)，而且這些系統(tǒng)各自發(fā)揮了其應(yīng)有的作用，應(yīng)用的深度和廣度已經(jīng)達(dá)到一定的水平，但是如何實現(xiàn)兩大系統(tǒng)間信息的及時、有效的傳遞和溝通，卻沒有現(xiàn)成的模式可循，集成的要求迫在眉睫，所以，必須實現(xiàn)兩個信息系統(tǒng)之間的有效集成，加快產(chǎn)品從設(shè)計到制造轉(zhuǎn)化的時間，提高企業(yè)管理水平和加速企業(yè)信息化進(jìn)程，使得產(chǎn)品的設(shè)計、制造和生產(chǎn)向著優(yōu)質(zhì)、高效、低成本、柔性高效體系發(fā)展。
二、 PLM和ERP在企業(yè)中的應(yīng)用
PLM和ERP系統(tǒng)是當(dāng)前先進(jìn)制造技術(shù)群中涉及企業(yè)管理的兩個重要技術(shù)領(lǐng)域。PLM是當(dāng)代企業(yè)面向客戶和市場，快速重組產(chǎn)品生命周期中的組織結(jié)構(gòu)、業(yè)務(wù)過程和資源配置，從而使企業(yè)實現(xiàn)整體利益最大化的先進(jìn)管理理念。PLM以軟件技術(shù)為基礎(chǔ)，以產(chǎn)品為核心，集成并管理所有與產(chǎn)品有關(guān)的信息、資源和與產(chǎn)品相關(guān)的過程，并從ERP系統(tǒng)中提取相關(guān)信息，并與產(chǎn)品知識發(fā)生關(guān)聯(lián)，進(jìn)而使之用于擴(kuò)展型企業(yè)，使從制造到市場、從采購到支持的所有人都能夠更快速、高效地工作。ERP是企業(yè)資源計劃，其核心管理思想是供需鏈管理，把企業(yè)作為一個有機(jī)整體，從整體優(yōu)化的角度出發(fā)，運用科學(xué)的方法，對企業(yè)各種制造資源和產(chǎn)、供、銷、財務(wù)等各個環(huán)節(jié)進(jìn)行合理有效計劃、組織、控制和調(diào)整，使它們在生產(chǎn)過程中協(xié)調(diào)有序，從而提高企業(yè)的管理水平和經(jīng)濟(jì)效益。
在應(yīng)用目標(biāo)上，PLM主要體現(xiàn)在市場訂單、產(chǎn)品規(guī)劃、產(chǎn)品開發(fā)、合同產(chǎn)品設(shè)計、文檔管理、工藝過程規(guī)劃和管理、工藝裝備設(shè)計、制造和維修服務(wù)等方面；ERP主要體現(xiàn)在銷售、成本核算、進(jìn)度計劃、能力需求計劃、采購、制造控制、庫存管理、財務(wù)管理、計劃控制和人力資源管理等方面。在管理內(nèi)容和過程上，PLM管理產(chǎn)品規(guī)劃、開發(fā)、設(shè)計、工藝和資源等產(chǎn)品數(shù)據(jù)信息，并對產(chǎn)品數(shù)據(jù)信息形成過程進(jìn)行過程管理；ERP主要管理用于生產(chǎn)制造的資源，對資源利用的生產(chǎn)過程進(jìn)行控制。所以PLM和ERP之間存在一定的區(qū)別和聯(lián)系，在作用對象之間存在因果關(guān)系，作用過程之間存在執(zhí)行和驗證的關(guān)系，但兩者管理的目標(biāo)都是提升企業(yè)核心競爭力。
三、PLM和ERP數(shù)據(jù)的集成內(nèi)容和過程
1、PLM和ERP數(shù)據(jù)集成內(nèi)容
在制造型企業(yè)中，企業(yè)以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（BOM）為主線組織產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)。PLM和ERP系統(tǒng)集成的核心是BOM。按照產(chǎn)品在工程設(shè)計、工藝設(shè)計、生產(chǎn)制造和銷售服務(wù)等過程關(guān)注的重點不同，將會形成不同的BOM視圖。在工程設(shè)計階段主要關(guān)注產(chǎn)品的最終形態(tài)，按照產(chǎn)品的最終形態(tài)將會形成產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu)（EBOM）；在工藝設(shè)計階段主要關(guān)注產(chǎn)品如何通過工藝來實現(xiàn)，將在EBOM的基礎(chǔ)上，進(jìn)行必要的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，加入產(chǎn)品加工路線(Routing)，形成工藝產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（PBOM）；在生產(chǎn)制造階段主要關(guān)注產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，將在PBOM的基礎(chǔ)上，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)狀況，進(jìn)行必要的調(diào)整，形成制造產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（MBOM）。
EBOM描述產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，精確的表達(dá)了產(chǎn)品零部件之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，并與產(chǎn)品設(shè)計有關(guān)的圖紙、設(shè)計文件和技術(shù)協(xié)議等形成關(guān)聯(lián)。PBOM是工藝設(shè)計師根據(jù)車間生產(chǎn)加工能力，在EBOM的基礎(chǔ)上進(jìn)行相關(guān)結(jié)構(gòu)調(diào)整形成的，與產(chǎn)品工藝有關(guān)的圖紙、工藝守則和加工文件等進(jìn)行關(guān)聯(lián)，是PLM和ERP集成的關(guān)鍵數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)。Routing描述了需要加工零件的各道工序、加工中心和加工工時等，主要描述了物料管理的成本，是ERP主生產(chǎn)計劃的關(guān)鍵數(shù)據(jù)。MBOM是產(chǎn)品實際制造生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)，也是ERP進(jìn)行成本計算的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)（CBOM）。一般情況下，企業(yè)以PLM所管理的數(shù)據(jù)為源頭，即通常所說的EBOM、PBOM，通過調(diào)整EBOM，形成PBOM，并將PBOM作為PLM和ERP系統(tǒng)集成的關(guān)鍵內(nèi)容，主要集成的內(nèi)容包含產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息、基本物料信息和工序路線信息。
2、PLM和ERP集成數(shù)據(jù)傳遞業(yè)務(wù)過程
PLM管理著數(shù)據(jù)的源頭，需要及時把符合生產(chǎn)實際、滿足ERP要求的完整BOM數(shù)據(jù)傳遞給ERP，這需要PLM和ERP方進(jìn)行細(xì)致、深入的溝通。一般企業(yè)數(shù)據(jù)傳遞業(yè)務(wù)過程如下，首先，設(shè)計師按照市場的要求進(jìn)行新產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計，完成產(chǎn)品設(shè)計說明書、技術(shù)文件、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工程圖紙等的設(shè)計工作，通過PLM業(yè)務(wù)流程對設(shè)計數(shù)據(jù)進(jìn)行電子化審核通過后，形成了完整的EBOM數(shù)據(jù)，通過一定的機(jī)制，將需要提前期采購的物料先期傳遞給ERP，提供給ERP作采購計劃；接下來，工藝設(shè)計師得到產(chǎn)品設(shè)計階段完成的通知后，開始進(jìn)行產(chǎn)品工藝過程規(guī)劃，也可以和產(chǎn)品設(shè)計階段并行工作。工藝人員在獲取產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，開始編制工藝計劃、工藝卡片、工藝守則、裝配計劃和NC程序文件等，編制完成并通過電子化審核生效，形成產(chǎn)品完整的PBOM。最后，在產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃階段，PLM把完整、正確的產(chǎn)品物料基本信息、結(jié)構(gòu)信息和工序路線信息及時的傳遞給ERP，同時ERP還可以通過在系統(tǒng)中建立指向PLM系統(tǒng)文檔指針，在客戶端讀取、查詢零件基本信息、工程圖紙和工藝過程規(guī)劃等資料。ERP中相關(guān)產(chǎn)品制造信息和資源信息也能夠及時反饋到PLM系統(tǒng)中，以幫助設(shè)計和工藝師進(jìn)行必要的產(chǎn)品設(shè)計和工藝分析和處理。
四、PLM和ERP集成模式
目前，PLM和ERP集成主要有系統(tǒng)封裝集成、統(tǒng)一數(shù)據(jù)模型集成和基于中間文件的交換等模式，不同模式各有其特點，下面分別介紹這三種集成模式。
1）系統(tǒng)封裝模式系統(tǒng)封裝集成把對象的屬性和操作方法同時封裝在所定義的對象中。封裝使數(shù)據(jù)和操作有了統(tǒng)一的模型界面,提供了邏輯獨立性，并可以滿足以文件形式生成的所有數(shù)據(jù)的應(yīng)用系統(tǒng)的集成需求。但封裝集成往往需要專門的開發(fā)工具，必將增加集成的難度和成本。
2）統(tǒng)一數(shù)據(jù)模型集成統(tǒng)一數(shù)據(jù)模型模式需要建立統(tǒng)一數(shù)據(jù)模型的數(shù)據(jù)庫，PLM和ERP系統(tǒng)都直接對數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)進(jìn)行操作并交換數(shù)據(jù)。這種模式比較理想，但要求PLM和ERP建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫表，對于不同廠商的PLM和ERP，這種模式實現(xiàn)的難度非常大。
3）基于中間文件或中間臨時表的集成基于中間文件的集成把PLM和ERP需要交換的數(shù)據(jù)信息通過中間文件進(jìn)行有效的雙向傳輸，并且這種集成方法支持通用的數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn)（如STEP和XML技術(shù)），提供一種不依賴具體應(yīng)用系統(tǒng)的中性機(jī)制，用來描述產(chǎn)品整個生命周期中的數(shù)據(jù)。
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