電焊條型號

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氣保護(hù)實(shí)芯焊絲使用說明:

   執(zhí)行GB/T8110-1995標(biāo)準(zhǔn)

   CO2氣體保護(hù)焊是50年代發(fā)展起來的一種焊接技術(shù)，四十多年來，它已發(fā)展成為一種重要的熔化焊接方法，被廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、工程機(jī)械制造、船舶制造、冶金設(shè)備制造、橋梁、土建工程、石油化工、鍋爐壓力容器制造、機(jī)車車輛等各領(lǐng)域。

   目前，CO2氣體保護(hù)焊絲生產(chǎn)與應(yīng)用發(fā)展迅速，一些工業(yè)發(fā)達(dá)國家已占焊材總量的40-50%,我國已在許多部門得到了普及，并逐漸部分地取代手工焊條電弧焊。其具有以下特點(diǎn)：

   1、焊接成本低。

   2、生產(chǎn)效率高，耗電少。

   3、操作容易，可進(jìn)行全位置焊接。

   4、焊縫含氫量很低，含氮量較少,抗裂性好。

   5、焊后變形小。

   6、適用范圍廣，對薄、中、厚板焊接皆適宜。

焊條基本知識    

    一、焊條的組成

   焊條由藥皮與焊芯兩部分組成，藥皮與焊芯的熔化速度應(yīng)均勻，熔化速度慢于焊芯熔化速度。

   二、焊條的規(guī)格

   焊條有不同的直徑和長度，在使用過程中一般根據(jù)構(gòu)件的厚度來選擇焊條的直徑。常用的焊條直徑如下：

   Φ1.6、Φ2.0、Φ2.5、Φ3.2、Φ4.0、Φ5.0

   三、焊條按用途分類

   1、結(jié)構(gòu)鋼焊條：包括碳鋼焊條和部分低合金鋼焊條

   2、鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條：該類焊條的焊縫金屬具有不同程度的耐高溫工作能力。

   3、不銹鋼焊條：該類焊條的焊縫金屬在常溫、高溫或低溫中具有不同程度的抗大氣或耐腐蝕的工作能力。

   4、堆焊焊條：該類焊條的焊縫金屬表面堆焊層，在常溫或高溫具有不同程度的耐磨或耐腐蝕的工作能力。

   5、低溫鋼焊條：該類焊條的焊縫金屬具有一定的耐低溫的工作能力。

   6、鑄鐵焊條：該類焊條是焊接鑄鐵或焊補(bǔ)鑄鐵的專用焊條。

   7、鎳及鎳合金焊條：該類焊條用于鎳及鎳合金的焊接，也可用于異種金屬的焊接及堆焊。

   8、銅及銅合金焊條：該類焊條用于銅及銅合金的焊接，也可用于異種金屬的焊接及堆焊，鑄鐵的焊補(bǔ)。

   9、鋁及鋁合金焊條：該類焊條用于鋁及鋁合金的焊接、焊補(bǔ)及堆焊。

   10、特殊用途焊條

   四、按焊條藥皮類型分類

   根據(jù)焊條藥皮組成的不同，手工電焊條可分為以下幾種類型：

   藥皮類型對應(yīng)牌號焊接電源

   特殊型×××0

   鈦型×××1直流或交流

   鈦 鈣 型×××2直流或交流

   鈦鐵礦型×××3直流或交流

   氧化鐵型×××4直流或交流

   纖維素型×××5直流或交流

   低氫鉀型×××6直流或交流

   低氫鈉型×××7直流

   石 墨 型×××8直流或交流

   鹽 基 型×××9直流

   五、酸性焊條和堿性焊條的特點(diǎn)

   1、酸性焊條：

   該類焊條藥皮中主要含有TiO2、MnO、FeO等酸性氧化物，如結(jié)422、結(jié)502等焊條。

   酸性焊條的缺點(diǎn)：酸性焊條的焊縫金屬中氫和氧的含量較高，，故熔敷金屬力學(xué)性能較低。酸性渣脫S去P困難，故焊縫金屬抗裂性能較差。

   酸性焊條的優(yōu)點(diǎn)：焊接工藝性能較好。對鐵銹、油污及水分引起的氣孔敏感性小，抗氣孔能力較強(qiáng)。酸性焊條電弧穩(wěn)定，用交流或直流電源均可焊接。

   2、堿性焊條

   一般指低氫型焊條而言，如結(jié)507、結(jié)506等電焊條。焊條藥皮中主要含有CaCO3、MgCO3、SiO2、CaF2等堿性氧化物。

   堿性焊條的優(yōu)點(diǎn)：堿性焊條具有足夠的脫氧、脫硫能力，熔敷金屬中擴(kuò)散氫含量較低，具有良好的力學(xué)性能和抗裂性能，特別是沖擊韌性高。

   堿性焊條的缺點(diǎn)：對油、銹、水等的敏感性強(qiáng)，要求坡口清理、焊條烘干嚴(yán)格，否則易產(chǎn)生氣孔。由于電弧燃燒穩(wěn)定性較差，一般采用直流反接。

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J422       (J40.50)   符合  GB/T 5117  E4303

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