氣保護(hù)實(shí)芯焊絲使用說明:
執(zhí)行GB/T8110-1995標(biāo)準(zhǔn)
CO2氣體保護(hù)焊是50年代發(fā)展起來的一種焊接技術(shù),四十多年來,它已發(fā)展成為一種重要的熔化焊接方法,被廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、工程機(jī)械制造、船舶制造、冶金設(shè)備制造、橋梁、土建工程、石油化工、鍋爐壓力容器制造、機(jī)車車輛等各領(lǐng)域。
目前,CO2氣體保護(hù)焊絲生產(chǎn)與應(yīng)用發(fā)展迅速,一些工業(yè)發(fā)達(dá)國家已占焊材總量的40-50%,我國已在許多部門得到了普及,并逐漸部分地取代手工焊條電弧焊。其具有以下特點(diǎn):
1、焊接成本低。
2、生產(chǎn)效率高,耗電少。
3、操作容易,可進(jìn)行全位置焊接。
4、焊縫含氫量很低,含氮量較少,抗裂性好。
5、焊后變形小。
6、適用范圍廣,對薄、中、厚板焊接皆適宜。
焊材的保管
(一)焊條
1、注意事項(xiàng)
(1)焊條保管注意庫房通風(fēng)、干燥,空氣相對濕度應(yīng)控制在60%以下,碼放時(shí)離地和墻壁保持30cm距離。
(2)分清型號(hào)和規(guī)格存放,不能混放。
(3)搬運(yùn)、堆放過程注意不要損傷藥皮,對藥皮強(qiáng)度較差的焊條:如不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條,更要注意。焊條碼放不可過高。
2、焊條受潮的影響
焊條受潮后,一般藥皮顏色發(fā)深,焊條碰撞失去清脆的金屬聲,有的甚至返堿出現(xiàn)“白花”。
受潮焊條對焊接工藝的影響:
⑴電弧不穩(wěn),飛濺增多,且顆粒過大。
⑵熔深大,易咬邊。
⑶熔渣覆蓋不好,焊波粗糙。
⑷清渣較難。
受潮焊條對焊接質(zhì)量的影響:
⑴易造成焊接裂紋和氣孔,堿性焊條尤甚。
⑵力學(xué)性能各項(xiàng)值易偏低。
3、焊條烘干
(1)焊條存放時(shí)間過長時(shí)若受潮,但焊芯未生銹,藥皮沒有變質(zhì),焊條烘干后,可保持原來性能而不影響使用。
(2)烘烤溫度不可過高、過低。溫度低了,水分除不掉;溫度過高,易造成藥皮開裂、酥脆、脫落或藥皮成分起變化,影響焊接質(zhì)量。
(3)烘干后的堿性焊條,在室外露放時(shí)間不宜超過4h。
(4)焊條重復(fù)烘干次數(shù)不可過多,否則易造成藥皮脫落。
4、焊條報(bào)廢
焊芯銹蝕,藥皮粘連、剝落、嚴(yán)重受潮(尤其是低氫型焊條、耐熱鋼焊條、低溫鋼焊條),此類焊條不能再使用,予以報(bào)廢。
(二)焊絲
1、注意事項(xiàng)
(1)焊絲應(yīng)放于專用焊接材料庫保管,注意庫房通風(fēng)、干燥,空氣相對濕度應(yīng)控制在60%以下,碼放時(shí)離地和墻壁保持30cm距離。
(2)分清型號(hào)和規(guī)格存放,不能混放。
(3)搬運(yùn)過程要避免亂扔亂放,防止包裝破損。一旦包裝破損,可能會(huì)引起焊絲吸潮、生銹。
(4)對于桶裝焊絲,搬運(yùn)時(shí)切勿滾動(dòng),容器也不能放倒或傾斜,以避免筒內(nèi)焊絲纏繞,妨礙使用。
(5)焊絲碼放不可過高。
(6)一般情況下,藥芯焊絲無需烘干,開封后應(yīng)盡快用完。當(dāng)焊絲沒用完,需放在送絲機(jī)內(nèi)過夜時(shí),要用帆布、塑料布或其他物品將送絲機(jī)(或焊絲盤)罩住。以減少與空氣中的濕氣接觸。
(7)藥芯焊絲使用的CO2應(yīng)為純凈無水氣體。
2、焊絲受潮的影響
吸潮焊絲,可使熔敷金屬中的擴(kuò)散氫含量增加,產(chǎn)生凹坑、氣孔等缺陷,焊接工藝性能及焊縫金屬力學(xué)性能變差,嚴(yán)重的可導(dǎo)致焊縫開裂。
(三)埋弧焊用焊劑
1、焊劑一般為袋裝,應(yīng)妥善運(yùn)輸,以防止包裝破損;
2、焊劑應(yīng)存放在干燥的房間內(nèi),防止受潮而影響焊接質(zhì)量,其室溫為5-50℃,不能放在高溫、高濕度的環(huán)境中。
3、使用前,焊劑應(yīng)按說明書所規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行烘焙。烘焙時(shí),焊劑散布在盤中,厚度不超過50mm。
焊劑(welding flux)
焊接時(shí),能夠熔化形成熔渣和氣體,對熔化金屬起保護(hù)和冶金處理作用的一種物質(zhì)。用于埋弧焊的為埋弧焊劑。用于針焊時(shí)有:硬釬焊釬劑和軟釬焊釬劑。
焊劑也叫釬劑,定義應(yīng)該很廣泛,包括熔鹽、有機(jī)物、活性氣體、金屬蒸汽等,即除去母材和釬料外,泛指第三種用來降低母材和釬料界面張力的所有物質(zhì)。
釬料與母材的濕潤能力與釬料的本性固然有很大關(guān)系,但與釬劑的作用相比則次要多了。