銅焊絲

金橋焊材新泰市總代理-新泰市永豐五金有限公司。

J422       (J40.50)   符合  GB/T 5117  E4303

                                    ISO 2560-B-E 43 03 A

說明: J422是鈦鈣型藥皮的碳鋼焊條。交直流兩用，可進行全位置焊接。具有優(yōu)良的焊接工藝性能及良好的力學(xué)性能；電弧穩(wěn)定，飛濺小，脫渣易，再引弧容易；焊縫成型美觀，焊波可寬、可窄、可薄、可厚，焊接輕松，效率高。

用途: 用于焊接較重要的低碳鋼結(jié)構(gòu)和強度等級低的低合金鋼結(jié)構(gòu)，如Q235、09MnV、09Mn2等。

熔敷金屬化學(xué)成分(%)試驗項目CMnSiSPNiCrMoV保證值≤0.20≤1.2≤1.00≤0.035≤0.040≤0.30≤0.20≤0.30≤0.08例值0.0780.390.180.0180.0230.0200.0320.0080.005

熔敷金屬力學(xué)性能試驗項目Rm

(N/mm2)Rel

(N/mm2) A(%)KV2(J)  0℃-20℃保證值≥430≥330≥20≥27 ≥47例值47539029.5 97 73

X射線探傷要求: Ⅱ級

參考電流 (AC、DC)焊條直徑(mm)φ2.0φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0焊接電流(A)40~7060~10080~140140~220180~240

自保護藥芯焊絲的特點及使用要求　　

一、自保護藥芯焊絲的特點

　　1958年，美國和前蘇聯(lián)同時研制成一種不需外加氣體保護的藥芯焊絲，即目前的自保護藥心焊絲。在隨后的50余年時間，自保護藥芯焊絲以其特有優(yōu)越性得到了很大的發(fā)展。在美國，自保護藥芯焊絲占藥芯焊絲總量的30%。

　　目前，自保護藥芯焊絲廣泛用于管線建設(shè)、海洋工程、戶外大型鋼結(jié)構(gòu)制造、高層鋼結(jié)構(gòu)建筑、表面堆焊等。

　　自保護藥芯焊絲通過焊絲藥芯中的造渣劑、造氣劑在電弧高溫作用下產(chǎn)生的氣、渣對熔滴和熔池進行保護。自保護藥芯焊絲電弧焊方法具有以下優(yōu)點：

　　1、不需外加保護氣源，焊槍結(jié)構(gòu)簡單、重量輕，便于操作；

　　2、抗風(fēng)抗氣孔性能良好，在焊接中由該焊絲自身冶金反應(yīng)造氣形成保護氣氛，可在四級風(fēng)力下施焊，只要風(fēng)速不超過8m/s,可不采取任何防護措施,特別適用于野外施工作業(yè)；

　　3、電弧穿透力要大，熔滴要呈噴射狀過渡，飛濺小；

　　4、具有優(yōu)良的全位置立向下焊操作工藝性能，操作工藝性能好；

　　5、脫渣性能良好；

　　6、熔敷金屬能在低溫和大風(fēng)等各種惡劣條件下同樣獲得較高的低溫韌性。

　　二、自保護藥芯焊絲的使用要求

　?、焙附与娫?/p>

　　采用專用的直流電源和逆變電源。

　?、矐?yīng)采用直流正接(DC-):焊件接電源正極，焊槍接電源負(fù)極。

　　極性接反,容易飛濺大,熔深淺,無法焊接。

　?、澈附z的角度在下向焊時，一般要求焊絲與工件保持800～900，避免靠近垂直位置時熔渣和鐵水的下淌,從而影響焊接操作的順利進行,以及容易出現(xiàn)夾渣和氣孔等缺陷。

　　4、自保護藥芯焊絲的干伸長度,一般應(yīng)控制在6～10倍焊絲直徑為宜，如干伸長度過長,會使焊絲熔化過快,降低電弧吹力。

　?、当缓附颖砻鎽?yīng)均勻、光滑，不得有鐵銹、渣垢、油脂和其他影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)。

　　⒍焊接地線盡量靠近焊接區(qū),而且要確認(rèn)導(dǎo)電良好,(地線是否氧化,接的是否牢固,地線與母材接觸的地方不能有鐵銹),如導(dǎo)電不好,會引起電弧不穩(wěn)。

　　⒎焊接參數(shù)調(diào)整的好壞,直接影響焊接質(zhì)量。

　　電流過小,容易造成焊不透,夾渣等缺陷,

　　電流過大,容易造成燒穿,飛濺增大,下向焊時造成熔渣及鐵水下淌,無法施焊,也容易出現(xiàn)氣孔。

　　電壓過低,容易造成電弧不穩(wěn),頂絲,熔池打不開, 出現(xiàn)夾渣。

　　電壓過高,容易造成電弧離熔池太遠(yuǎn),空氣卷入熔池，而出現(xiàn)氣孔.

常見的焊接缺陷    焊縫缺陷的種類很多，在焊縫內(nèi)部和外部常見的缺陷可歸納為以下幾種：

   一、焊縫尺寸不合要求

   焊波粗、外形高低不平、焊縫加強高度過低或過高、焊波寬度不一及

   角焊縫單邊或下陷量過大等均為焊縫尺寸不合要求，其原因是：

   1. 焊件坡口角度不當(dāng)或裝配間隙不均勻。

   2. 焊接電流過大或過小，焊接規(guī)范選用不當(dāng)。

   3. 運條速度不均勻，焊條（或焊把）角度不當(dāng)。

   二、裂紋

   裂紋端部形狀尖銳，應(yīng)力集中嚴(yán)重，對承受交變和沖擊載荷、靜拉力影響較大，是焊縫中最危險的缺陷。按產(chǎn)生的原因可分為冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋等。

   （冷裂紋）指在200℃以下產(chǎn)生的裂紋，它與氫有密切的關(guān)系，其產(chǎn)生的主要原因是：

   1. 對大厚工件選用預(yù)熱溫度和焊后緩冷措施不合適。

   2. 焊材選用不合適。

   3. 焊接接頭剛性大，工藝不合理。

   4. 焊縫及其附近產(chǎn)生脆硬組織。

   5. 焊接規(guī)范選擇不當(dāng)。

   （熱裂紋）指在300℃以上產(chǎn)生的裂紋（主要是凝固裂紋），其產(chǎn)生的主要原因是：

   1. 成分的影響。焊接純奧氏體鋼、某些高鎳合金鋼和有色金屬時易出現(xiàn)。

   2. 焊縫中含有較多的硫等有害雜質(zhì)元素。

   3. 焊接條件及接頭形式選擇不當(dāng)。

   （再熱裂紋）即消除應(yīng)力退火裂紋。指在高強度的焊接區(qū)，由于焊后熱處理或高溫下使用，在熱影響區(qū)產(chǎn)生的晶間裂紋，其產(chǎn)生的主要原因是：

   1. 消除應(yīng)力退火的熱處理條件不當(dāng)。

   2. 合金成分的影響。如鉻鉬釩硼等元素具有增大再熱裂紋的傾向。

   3. 焊材、焊接規(guī)范選擇不當(dāng)。

   4. 結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理造成大的應(yīng)力集中。

   三、氣孔

   在焊接過程中，因氣體來不及及時逸出而在焊縫金屬內(nèi)部或表面所形成的空穴，其產(chǎn)生的原因是：

   1. 焊條、焊劑烘干不夠。