3.2金橋焊條價(jià)格

焊條基本知識(shí)    

    一、焊條的組成

   焊條由藥皮與焊芯兩部分組成，藥皮與焊芯的熔化速度應(yīng)均勻，熔化速度慢于焊芯熔化速度。

   二、焊條的規(guī)格

   焊條有不同的直徑和長(zhǎng)度，在使用過(guò)程中一般根據(jù)構(gòu)件的厚度來(lái)選擇焊條的直徑。常用的焊條直徑如下：

   Φ1.6、Φ2.0、Φ2.5、Φ3.2、Φ4.0、Φ5.0

   三、焊條按用途分類

   1、結(jié)構(gòu)鋼焊條：包括碳鋼焊條和部分低合金鋼焊條

   2、鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條：該類焊條的焊縫金屬具有不同程度的耐高溫工作能力。

   3、不銹鋼焊條：該類焊條的焊縫金屬在常溫、高溫或低溫中具有不同程度的抗大氣或耐腐蝕的工作能力。

   4、堆焊焊條：該類焊條的焊縫金屬表面堆焊層，在常溫或高溫具有不同程度的耐磨或耐腐蝕的工作能力。

   5、低溫鋼焊條：該類焊條的焊縫金屬具有一定的耐低溫的工作能力。

   6、鑄鐵焊條：該類焊條是焊接鑄鐵或焊補(bǔ)鑄鐵的專用焊條。

   7、鎳及鎳合金焊條：該類焊條用于鎳及鎳合金的焊接，也可用于異種金屬的焊接及堆焊。

   8、銅及銅合金焊條：該類焊條用于銅及銅合金的焊接，也可用于異種金屬的焊接及堆焊，鑄鐵的焊補(bǔ)。

   9、鋁及鋁合金焊條：該類焊條用于鋁及鋁合金的焊接、焊補(bǔ)及堆焊。

   10、特殊用途焊條

   四、按焊條藥皮類型分類

   根據(jù)焊條藥皮組成的不同，手工電焊條可分為以下幾種類型：

   藥皮類型對(duì)應(yīng)牌號(hào)焊接電源

   特殊型×××0

   鈦型×××1直流或交流

   鈦 鈣 型×××2直流或交流

   鈦鐵礦型×××3直流或交流

   氧化鐵型×××4直流或交流

   纖維素型×××5直流或交流

   低氫鉀型×××6直流或交流

   低氫鈉型×××7直流

   石 墨 型×××8直流或交流

   鹽 基 型×××9直流

   五、酸性焊條和堿性焊條的特點(diǎn)

   1、酸性焊條：

   該類焊條藥皮中主要含有TiO2、MnO、FeO等酸性氧化物，如結(jié)422、結(jié)502等焊條。

   酸性焊條的缺點(diǎn)：酸性焊條的焊縫金屬中氫和氧的含量較高，，故熔敷金屬力學(xué)性能較低。酸性渣脫S去P困難，故焊縫金屬抗裂性能較差。

   酸性焊條的優(yōu)點(diǎn)：焊接工藝性能較好。對(duì)鐵銹、油污及水分引起的氣孔敏感性小，抗氣孔能力較強(qiáng)。酸性焊條電弧穩(wěn)定，用交流或直流電源均可焊接。

   2、堿性焊條

   一般指低氫型焊條而言，如結(jié)507、結(jié)506等電焊條。焊條藥皮中主要含有CaCO3、MgCO3、SiO2、CaF2等堿性氧化物。

   堿性焊條的優(yōu)點(diǎn)：堿性焊條具有足夠的脫氧、脫硫能力，熔敷金屬中擴(kuò)散氫含量較低，具有良好的力學(xué)性能和抗裂性能，特別是沖擊韌性高。

   堿性焊條的缺點(diǎn)：對(duì)油、銹、水等的敏感性強(qiáng)，要求坡口清理、焊條烘干嚴(yán)格，否則易產(chǎn)生氣孔。由于電弧燃燒穩(wěn)定性較差，一般采用直流反接。

品名：奧102不銹鋼電焊條

標(biāo)準(zhǔn)：GB/T983  E308-16  AWS  A5.4  E308-16

說(shuō)明：A102是鈦鈣型藥皮的Cr19Ni10不銹鋼焊條。熔敷金屬具有良好的力學(xué)性能及抗晶間腐蝕性能。有優(yōu)良的焊接工藝性能和抗氣孔性能，藥皮耐發(fā)紅、抗開(kāi)裂。交直流兩用。

用途：用于焊接工作溫度低于300℃的耐腐蝕的0Cr19Ni9及0Cr19Ni11Ti、201、202、301、302、304的不銹鋼結(jié)構(gòu)。

品牌：金橋焊材

廠家：天津市金橋焊材集團(tuán)有限公司

直徑：2.0mm  長(zhǎng)度300mm  電流：30-55A

直徑：2.5mm  長(zhǎng)度300mm  電流：50-100A

直徑：3.2mm  長(zhǎng)度350mm  電流：70-130A

直徑：4.0mm  長(zhǎng)度350mm  電流：100-160A

焊接材料執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)  1、GB/T 5117-2012   非合金及細(xì)晶粒鋼焊條  

 2、GB/T 5118-2012   熱強(qiáng)鋼焊條  

 3、GB/T 983-2012    不銹鋼焊條

 4、GB/T 984-2001    堆焊焊條    

 5、GB/T 10044-2006  鑄鐵焊條及焊絲    

 6、GB/T 8110-2008   氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲

 7、GB/T 10045-2001   碳鋼藥芯焊絲

 8、GB/T 17493-2008   低合金鋼藥芯焊絲

 9、GB/T 17853-1999   不銹鋼藥芯焊絲

 10、GB/T 5293-1999   埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑

 11、GB/T 12470-2003  埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑

 12、GB/T 17854-1999  埋弧焊用不銹鋼焊絲和焊劑

 13、GB/T 29713-2013   不銹鋼焊絲和焊帶

 14、NB/T 47018-2011  承壓設(shè)備用焊接材料鋼焊條訂貨技術(shù)條件

 15、TB/T 2374-2008   鐵道車輛用耐大氣腐蝕及不銹鋼焊接材料

 16、中國(guó)船級(jí)社 材料與焊接規(guī)范 2009版

 17、JB/T 3223-1996 焊接材料質(zhì)量規(guī)程

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