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公司基本資料信息
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自保護(hù)藥芯焊絲的特點(diǎn)及使用要求
一、自保護(hù)藥芯焊絲的特點(diǎn)
1958年，美國和前蘇聯(lián)同時(shí)研制成一種不需外加氣體保護(hù)的藥芯焊絲，即目前的自保護(hù)藥心焊絲。在隨后的50余年時(shí)間，自保護(hù)藥芯焊絲以其特有優(yōu)越性得到了很大的發(fā)展。在美國，自保護(hù)藥芯焊絲占藥芯焊絲總量的30%。
目前，自保護(hù)藥芯焊絲廣泛用于管線建設(shè)、海洋工程、戶外大型鋼結(jié)構(gòu)制造、高層鋼結(jié)構(gòu)建筑、表面堆焊等。
自保護(hù)藥芯焊絲通過焊絲藥芯中的造渣劑、造氣劑在電弧高溫作用下產(chǎn)生的氣、渣對(duì)熔滴和熔池進(jìn)行保護(hù)。自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、不需外加保護(hù)氣源，焊槍結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕，便于操作；
2、抗風(fēng)抗氣孔性能良好，在焊接中由該焊絲自身冶金反應(yīng)造氣形成保護(hù)氣氛，可在四級(jí)風(fēng)力下施焊，只要風(fēng)速不超過8m/s,可不采取任何防護(hù)措施,特別適用于野外施工作業(yè)；
3、電弧穿透力要大，熔滴要呈噴射狀過渡，飛濺小；
4、具有優(yōu)良的全位置立向下焊操作工藝性能，操作工藝性能好；
5、脫渣性能良好；
6、熔敷金屬能在低溫和大風(fēng)等各種惡劣條件下同樣獲得較高的低溫韌性。
二、自保護(hù)藥芯焊絲的使用要求
?、焙附与娫?/p>
采用專用的直流電源和逆變電源。
?、矐?yīng)采用直流正接(DC-):焊件接電源正極，焊槍接電源負(fù)極。
極性接反,容易飛濺大,熔深淺,無法焊接。
?、澈附z的角度在下向焊時(shí)，一般要求焊絲與工件保持800～900，避免靠近垂直位置時(shí)熔渣和鐵水的下淌,從而影響焊接操作的順利進(jìn)行,以及容易出現(xiàn)夾渣和氣孔等缺陷。
4、自保護(hù)藥芯焊絲的干伸長(zhǎng)度,一般應(yīng)控制在6～10倍焊絲直徑為宜，如干伸長(zhǎng)度過長(zhǎng),會(huì)使焊絲熔化過快,降低電弧吹力。
⒌被焊接表面應(yīng)均勻、光滑，不得有鐵銹、渣垢、油脂和其他影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)。
⒍焊接地線盡量靠近焊接區(qū),而且要確認(rèn)導(dǎo)電良好,(地線是否氧化,接的是否牢固,地線與母材接觸的地方不能有鐵銹),如導(dǎo)電不好,會(huì)引起電弧不穩(wěn)。
?、泛附訁?shù)調(diào)整的好壞,直接影響焊接質(zhì)量。
電流過小,容易造成焊不透,夾渣等缺陷,
電流過大,容易造成燒穿,飛濺增大,下向焊時(shí)造成熔渣及鐵水下淌,無法施焊,也容易出現(xiàn)氣孔。
電壓過低,容易造成電弧不穩(wěn),頂絲,熔池打不開, 出現(xiàn)夾渣。
電壓過高,容易造成電弧離熔池太遠(yuǎn),空氣卷入熔池，而出現(xiàn)氣孔.
焊接材料執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 1、GB/T 5117-2012 非合金及細(xì)晶粒鋼焊條
2、GB/T 5118-2012 熱強(qiáng)鋼焊條
3、GB/T 983-2012 不銹鋼焊條
4、GB/T 984-2001 堆焊焊條
5、GB/T 10044-2006 鑄鐵焊條及焊絲
6、GB/T 8110-2008 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲
7、GB/T 10045-2001 碳鋼藥芯焊絲
8、GB/T 17493-2008 低合金鋼藥芯焊絲
9、GB/T 17853-1999 不銹鋼藥芯焊絲
10、GB/T 5293-1999 埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑
11、GB/T 12470-2003 埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑
12、GB/T 17854-1999 埋弧焊用不銹鋼焊絲和焊劑
13、GB/T 29713-2013 不銹鋼焊絲和焊帶
14、NB/T 47018-2011 承壓設(shè)備用焊接材料鋼焊條訂貨技術(shù)條件
15、TB/T 2374-2008 鐵道車輛用耐大氣腐蝕及不銹鋼焊接材料
16、中國船級(jí)社 材料與焊接規(guī)范 2009版
17、JB/T 3223-1996 焊接材料質(zhì)量規(guī)程
焊材的保管
（一）焊條
1、注意事項(xiàng)
（1）焊條保管注意庫房通風(fēng)、干燥，空氣相對(duì)濕度應(yīng)控制在60%以下，碼放時(shí)離地和墻壁保持30cm距離。
（2）分清型號(hào)和規(guī)格存放，不能混放。
（3）搬運(yùn)、堆放過程注意不要損傷藥皮，對(duì)藥皮強(qiáng)度較差的焊條：如不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條，更要注意。焊條碼放不可過高。
2、焊條受潮的影響
焊條受潮后，一般藥皮顏色發(fā)深，焊條碰撞失去清脆的金屬聲，有的甚至返堿出現(xiàn)“白花”。
受潮焊條對(duì)焊接工藝的影響：
⑴電弧不穩(wěn)，飛濺增多，且顆粒過大。
⑵熔深大，易咬邊。
⑶熔渣覆蓋不好，焊波粗糙。
⑷清渣較難。
受潮焊條對(duì)焊接質(zhì)量的影響：
⑴易造成焊接裂紋和氣孔，堿性焊條尤甚。
⑵力學(xué)性能各項(xiàng)值易偏低。
3、焊條烘干
（1）焊條存放時(shí)間過長(zhǎng)時(shí)若受潮，但焊芯未生銹，藥皮沒有變質(zhì)，焊條烘干后，可保持原來性能而不影響使用。
（2）烘烤溫度不可過高、過低。溫度低了，水分除不掉；溫度過高,易造成藥皮開裂、酥脆、脫落或藥皮成分起變化，影響焊接質(zhì)量。
（3）烘干后的堿性焊條，在室外露放時(shí)間不宜超過4h。
（4）焊條重復(fù)烘干次數(shù)不可過多，否則易造成藥皮脫落。
4、焊條報(bào)廢
焊芯銹蝕，藥皮粘連、剝落、嚴(yán)重受潮(尤其是低氫型焊條、耐熱鋼焊條、低溫鋼焊條)，此類焊條不能再使用，予以報(bào)廢。
（二）焊絲
1、注意事項(xiàng)
（1）焊絲應(yīng)放于專用焊接材料庫保管，注意庫房通風(fēng)、干燥，空氣相對(duì)濕度應(yīng)控制在60%以下，碼放時(shí)離地和墻壁保持30cm距離。
（2）分清型號(hào)和規(guī)格存放，不能混放。
（3）搬運(yùn)過程要避免亂扔亂放，防止包裝破損。一旦包裝破損，可能會(huì)引起焊絲吸潮、生銹。
（4）對(duì)于桶裝焊絲，搬運(yùn)時(shí)切勿滾動(dòng)，容器也不能放倒或傾斜，以避免筒內(nèi)焊絲纏繞，妨礙使用。
（5）焊絲碼放不可過高。
（6）一般情況下，藥芯焊絲無需烘干，開封后應(yīng)盡快用完。當(dāng)焊絲沒用完，需放在送絲機(jī)內(nèi)過夜時(shí)，要用帆布、塑料布或其他物品將送絲機(jī)（或焊絲盤）罩住。以減少與空氣中的濕氣接觸。
（7）藥芯焊絲使用的CO2應(yīng)為純凈無水氣體。
2、焊絲受潮的影響
吸潮焊絲，可使熔敷金屬中的擴(kuò)散氫含量增加，產(chǎn)生凹坑、氣孔等缺陷，焊接工藝性能及焊縫金屬力學(xué)性能變差，嚴(yán)重的可導(dǎo)致焊縫開裂。
（三）埋弧焊用焊劑
1、焊劑一般為袋裝，應(yīng)妥善運(yùn)輸，以防止包裝破損；
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